b2化肥事业部事故汇编内容参考模板范本.doc

1、第1页 共 67页动力动力 3#3#炉结焦炉结焦事故事故一、事故经过一、事故经过2011 年 1 月 29 日 16:20 分，3#炉计划点炉，20:20 分，床温最高点升至 574，班长命令投煤，投煤时三台给煤机投煤前转速均在 80%；投煤后 1#、2#给煤机无煤量显示，3#给煤机经处理，煤量保持在 1t/h 以下，运行正常；此时1#、2#给煤机仍无煤量显示，班长判断是堵煤，随即派人处理 1#、2#给煤机后仍不见煤量（这时现场给煤量和主控指示均为负值），停止疏通，1#、2#给煤转速仍保持在 80%的转速，未作其他处理；此时 3#给煤机煤量显示 0.8-3.55t/h 之间；20:45 分，床

2、温升至 747，操作人员将 3 台给煤机煤量下调至 10%（实际总煤量大约 4-5T/h）；20:53 分,床温由788开始迅速上升，操作人员将煤量减至 0.8T/h，同时将一次风量由 72A 提升至 75A 后，床温上升速度仍然较快，21:00 分，床温最高点（TI-75136）已升至 1009，后出现下降趋势，但料层高度已由 5.45Kpa 升至 8.53Kpa，已呈现出结焦现象；21:12 分，操作人员停 3 台给煤机，将一次风量逐渐加大至 94A；减小天燃气量；21:15 分，床温开始大幅上升，21:23 分，床层温度指示已全部超温结焦，当班第2页 共 67页人员关闭天燃气，3炉最终因

3、流化不良及超温造成结焦而停炉。二、原因分析1、1#、2#给煤机称重传感器损坏：20:20 分投煤，投煤时三台给煤机投煤前转速均在 80%；启动给煤机后操作人员发现 1#、2#给煤机煤量现场及主控均指示为负值，班长当时判断是堵煤，随即派人处理 1#、2#给煤机后仍不见煤量，实际煤量在 23T/h 左右，连续给煤25 分钟，煤量过大是最终造成结焦停炉的主要原因。2、工艺人员处理不当：（1）投煤时三台给煤机都在 80%的开度，煤量过大，导致煤达到燃烧温度时热量过大而结焦。（2）操作人员发现 1#、2#给煤机煤量现场及主控均指示为负值时，判断是堵煤，未作进一步细致的检查及调整。（3）床温及料层开始大幅

4、上升时，给煤量、一次风量调节滞后，判断存在失误，最终导致 3#炉结焦停炉。三、事故教训及防范措施三、事故教训及防范措施1、要求相关单位及相关人员在点炉前对备炉进行更全面、细致的检查，不能放过任何细小的问题。2、安排运行班组班后进行操作技能的学习，加大培训力度，特别是事故预想的培训。3、运行班组召开停炉专题分析会，针对近期几次停炉、特别是本次结焦停炉事件的原因及处理方法进行分析、讲解，第3页 共 67页提高操作人员对设备存在隐患时的预见及正确判断和处理能力。提高操作技能。坚决杜绝类似事故再次发生。动力 3#炉水冷壁爆管事故一、事故经过2011 年 2 月 7 日 7:50 分，监盘发现 3#炉膛

5、负压由-22Pa迅速下降至正 500Pa（满量程），同时汽包液位 L-75103 由51%急剧下降至 33%，床温此时也开始快速下降，操作人员马上调整工况并加大上水量至 200T/h,汽包液位上升至68%；7:53 分，床温由最高点 937降至 612，高过蒸汽母管压力也由最高 11.16MPa 降至 8.12MPa；7:57 分，床温降至 318，3炉最终因爆管造成灭火而停炉。二、原因分析1、水冷壁管过热：（1）流化高度过高加之前墙热电偶损坏（防磨台损坏所致），前墙实际中心温度一直偏高，造成局部过热。（2）3#炉采用前墙水冷壁管弯曲形成水冷风室及水冷布风板，且泄漏水冷壁又属于落煤管、事故放渣

6、管有弯曲的管段，其流动性相对较差，易造成局部过热。（3）3#炉因生产需要，运行周期较长，负荷偏高，且蒸汽额定压力偏低，造成流化高度上移、水循环倍率下降，易造成局部过热。第4页 共 67页2、水质：（1）氧腐蚀。（2）排污量小，形成结垢，造成局部过热。（3）炉水水质指标不符合要求，造成酸性或碱性腐蚀。三、事故教训及防范措施三、事故教训及防范措施（1）要求相关单位及相关人员针对此次爆管的现象，从设备、工艺及操作等方面找出原因，不足之处及时改正。（2）提高检修质量、加大工艺指标的控制力度，按要求作好调整炉水水质、排污等工作。（3）安排运行班组班后进行操作技能的学习，加大培训力度，特别是事故预想的培训，提高操作技能。坚决杜绝类似事故再次发生。Xv05001Xv05001 突然关闭突然关闭事故一、事故经过一、事故经过2001 年 1 月 16 日，主控 CRT 上突然出现吸收塔液位Lv05007 高报警并在短时间内达到开路，而再生塔液位也急剧下降至“0”。净化岗位 xxx 在班长的带领下，及时打开Xv05001 的旁路阀，主控大幅度减系统负荷，并将脱碳溶液第5页 共 67页循环量降至低限操作，为