氨制冷设备的安全操作与安全防护参考修改模板范本.doc

1、浅谈氨制冷设备的安全操作与安全防护浅谈氨制冷设备的安全操作与安全防护摘要：本文根据氨制冷设备的工作特点和制冷操作人员的工作经验，从安全制度、设备操作及安全防护等三个方面对如何保证氨制冷设备的正常运行进行了阐述，并简要介绍了氨中毒时的紧急救护知识。关键词：氨制冷设备；安全操作；紧急救护目前，我国大中型的冷冻加工及冷库等制冷设备大多采用氨为制冷剂。因制冷系统的复杂性及氨的特殊性，在氨制冷设备的使用中，一旦发生泄漏及其他事故都会给人身及财产带来严重的危害。因此，确保氨制冷设备正常运行，是公司生产管理的重要部分。落实到具体实施中，就要从软件制度上、硬件防护上、人员操作上同时着手，以下是一些简要的说明，

2、供制冷工作者参考、应用。一一.安全制度安全制度与要求与要求1.操作人员要树立高度的责任感，据国家有关安全生产的规定，认真贯彻预防为主的方针，定期进行安全检查。安全检查主要包括：查制度，查各种设备的技术状况，各种设备的运行情况，查劳动保护用品和安全设施的配置况。2.制冷机房要建立岗位责任制度，交接班制度，安全生产管理制度，设备维护保养制度等各项标准。3.制冷机房所用的仪器、仪表、衡器、量具都必须经过法定计量部门的鉴定；同时要按规定定期复查，确保计量器具的准确性。4.严禁各压力容器超压运行，高低压桶液位超高。5.操作人员要作到“四要“，“四勤”，“四及时”“四要”是：要确保安全运行；要保证库房温度

3、；要尽量降低冷凝压力（表压力最高不超过 15MPa）；要充分发挥制冷设备的制冷效率，努力降低水、电、油、制冷剂的消耗。“四勤”是：勤看仪表；勤查机器温度；勤听机器运转有无杂音；勤了解进出库情况。“四及时”是：及时放油；及时除霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。6.操作人员要严格遵守交接班制度，要加强工作责任心，互相协作。班组交接班时，要做到：当班工作任务及机器运转、供液、库温等情况清楚。机器设备运行中的故障、隐患及需要注意的事项明确。运行记录、设备记录完整、准确。工作用品、工器具齐全完好。机器设备和工作场所清洁无污，周围没有杂物。交接中发现问题，如能在当班处理时，交班人应在接班人协同下负责处理

4、完毕再离开。值班人员在交接班时，设备的安全运行状况和异常情况、设备的检修、改进以及各冷库运行等工作情况都要准确记录在案。二二.安全防护装置安全防护装置为保证制冷系统的安全运行，设备及系统中必须装有必要的安全装置。这些安全装置必须是完好的、有效的。制冷机必须有高低压、油压差保护器。蒸发冷、贮液器、油分等压力容器必须有安全阀。联轴器必须有防护罩。机房内必须有专用消防栓。有漏氨报警器、紧急泄氨器、灭火器。1.压力表制冷系统中的压力表，如有下列情况，不得使用：指针失灵；刻度不清；逾期未校验；铅封损坏；截断压力后指针不归零点；玻璃表盘破碎等。制冷系统中的压力表，如果损坏，必须立即报废，并更换正式厂家生产

5、的、具有合格证及铅封的、精度及量程满足要求的压力表。量程为最大使用压力的 1.53 倍，精度不小于 2.5 级。必须指出，氨压力表标有明显的“氨”字样，氨压力表不用普通的压力表代替。2.压力保护安全设备压力保护安全设备不得任意拆除或调整设定值。这些设备包括：安全阀：安全阀必须定期检验，每年校验一次，并加以铅封；安全阀起跳后必须重新校验，确保其严密性和准确性。为了便于检修和更换，要求在安全阀前设置截止阀（压缩机除外），但必须处于开启状态。系统中高压设备的安全阀设定开启压力为 1.85MPa，低压设备为 1.25MPa。压力继电器：分为压力继电器和压差继电器两种。压力继电器主要起排气压力高保护、吸

6、气压力低保护、中间压力高保护、断水保护等；压差继电器主要起油压差保护和泵供液的安全保护。3.机器间和设备间设有事故排风设备，及时排除有害气体，排风能力要求每小时能将室内空气更换不少于 8 次。室内和室外都有事故风机按钮开关。三三.设备设备的安全的安全操作操作氨制冷设备的正确操作，直接关系到制冷效果和安全问题，在制冷设备操作管理当中，正确掌握和精心操作最为关键。下面介绍氨制冷系统较为重要的设备的正确操作要领以及注意点：1.压缩机制冷压缩机是一种把原动机提供的机械能转变成工质蒸汽压力能的机械。制冷系统中制冷工质蒸汽从低压提高为高压，以及汽体的不断流动、输送都是借助压缩机的工作来完成的。制冷压缩机的操作，要严格按照压缩机操作规程进行操作，压缩机运行中，要经常定时与不定时地查看压缩机的运行情况，是否符合运行指标。如遇紧急情况，先停止压缩机运行，以防止故障扩大，再进行检查维修，查明原因并排除后方能开机。压缩机是制冷设备中最常出现故障的设备。发生液击是造成压缩机机械损伤的一个重要因素，螺杆压缩机发生液击时，应马上关小压缩机的吸气截止阀，并关闭节流阀停止供液。如果吸气温度继续降低，要继续关小但不能关