上升管岗位安全技术操作规程.docx

1、上升管岗位安全技术操作规程1.岗位职责1.1 在炉顶组长领导下，完成所交给的任务。1.2 贯彻执行各项规章制度及三大规程。1.3 负责清扫上升管、桥管、阀体、氨水支管、氨水喷头、上升管水封槽。要求保持水封和荒煤气以及氨水畅通；阀体翻板灵活好用；氨水喷洒正常。1.4 负责清扫集气管，保持集气管压力、温度符合规定。及时同调度联系。定期打开高压氨水清扫集气管。1.5 焦油盒每班清扫一次。1.6 每小时记录一次集气管煤气和氨水的温度、压力及吸气管压力。1.7 保持卫生区清洁。2.技术要求2.1 确保集气管压力在 80-100Pa，停开机时不能超过120Pa，蒸汽压力在 0.4-0.6MPa 之间。2.

2、2 集气管内荒煤气温度应保持 80左右。2.3 氨水喷洒压力应在 0.2MPa 以上。2.4 上升管水封槽水位应保持满流。2.5 上升管各处不得跑烟冒火。2.6 集气系统保持三通一活，即集气管、上升管、桥管通，阀体翻板灵活。2.7 调节机构灵敏可靠。2.8 同一座焦炉打开上升管盖个数不得超过三个。2.9 每出一炉焦后，彻底清扫一次上升管和桥管。3.安全操作规程3.1 随时检查调节机构的灵敏度和压力计是否正常（波动范围10Pa 以内），否则立即上报，未经领导同意，集气管压力不能随意改变。3.2 经常检查并按规定保持集气管压力，如超过规定标准要及时调节，调节无效时与调度联系，集气管和风机共同协调调

3、整。3.3 推焦前 10 分钟，打开上升管盖，清扫上升管、上升管壁及根部和桥管的石墨。3.4 及时清扫桥管、阀体中的石墨和焦油。适当调低集气管压力，打开桥管上的清扫孔盖，站在上风侧，先观察氨水喷酒情况，再用工具清扫桥管里的石墨和焦油、阀体里的石墨和焦油，然后盖好清扫孔盖。3.5 在结焦末期清扫上升管底座，清扫时先关上阀体翻板，再拉开上升管盖,往上升管里通入压缩空气或蒸汽压火。用狼牙盘清扫完上升管底座的石墨，然后再去铲上升管盖上的石墨，清除水槽里的焦油渣，最后拿掉蒸汽管，盖住上升管盖，打开阀体翻板。3.6 经常活动阀体翻板，保持灵活。3.7 经常检查上升管水封槽，保持满流，水量适当，发现过多或过

4、少时要及时调节。3.8 每班清理一次焦油盒里的油渣。3.9 隔一天清扫一次集气管，在循环时间清扫。3.10 当集气管内煤气温度超过 100时，必须报告工段长，同时检查氨水压力、温度，氨水含焦油量与氨水喷洒情况，以及温度计是否有问题等，如果发现氨水压力低或氨水内含焦油，应立即带班长，与调度及冷凝泵房联系，进行处理。3.11 每班用手摸氨水支管二次，检查其温度，如发现个别温度显著降低，说明喷头或支管堵塞。小支管与喷头如有漏水现象，应立即进行处理。3.12 每班检查和清扫一次水封阀内积存的焦油渣，并检查氨水是否畅通，若氨水喷洒不良，应清扫或更换喷头（在清扫或更换喷头前，先将氨水支管旋塞关闭，清扫或更

5、换完后，必须随即打开。）3.13 对于装煤的炉号要注意观察高压氨水的喷洒情况，先报告装煤组长，再报告带班长和加热组长。3.14 应经常注意以下设备的维护事项：3.14.1 水封阀、水封系统、上升管、桥管有无损坏。3.14.2 经常保持桥管、上升管接口处严密不冒烟。3.14.3 各氨水开闭器丝杆及调节翻板每周一白班加油一次，每周二、五对上升管水封翻板轴进行加油，并保证灵活清洁。3.14.4 每天白班对氨水小旋塞加油一次，并用搬手活动一下，以免锈死，用手摸氨水管，确认氨水是否畅通。3.14.5 打开清洁孔盖时，要用铜锤轻轻敲打，以免发生火花。3.14.6 检查清扫集气管时，必须使用专用工具，保证清

6、扫孔严密，以免大量冒烟或空气大量吸入。3.14.7 检查清扫吸气管前，必须征得车间与生产调度同意，与化产电捕联系好。3.15 交接班检查内容3.15.1 检查计量仪表是否好用，集气管温度、压力是否正常。3.15.2 检查调节翻板，放散管翻板及氨水旋塞是否灵活，氨水是否畅通（可用手摸氨水管）蒸汽阀门是否关严。3.15.3 检查集气管压力是微机控制，还是仪表控制。3.15.4 卫生区是否清洁，工具物品是否齐全。4.特殊操作4.1 鼓风机突然停止运转：4.1.1 打开放散管，使集气管压力不超过正常压力 20-40Pa。4.1.2 打开放散管后，如果压力仍高，可将结焦时间 2小时以内的炭化室上升管打开几个。4.1.3 停止集气管压力调节机构的运转，并将其翻板固定在适当位置。4.1.4 炉顶各部位不准着火。4.1.5 上升管工应当有明确的分工合作，以便在突然停电时各负其责。停电时,必须有专人坚守岗位，监视压力，听从工段长和调度指挥。4.2 启动鼓风机：4.2.1 按集气管压力情况，逐渐关闭放散管，保持集气管压力比正常生产时高 20-30Pa。4.2.2 待鼓风机运转正常后，将调节翻板开到适当位置