1、1循 环 流 化 床 锅 炉 点 火 时 何 时 投 煤?怎 样 投 煤?根据燃煤煤种的不同,投煤温度各不相同。燃用高挥发分煤时,可将投煤温度降低一些,一般在 480 度左右;燃用贫煤时,一般在 550 度左右;燃用无烟煤时,一般在 600 度左右。床温达到上述条件后,可以开启中间一台给煤机,以 10%的给煤量(脉动)给煤 90 秒后,停 90 秒观察氧量是否下降,床温是否上升,连续 35 次之后如氧量下降,床温上升,可连续投煤,保证床温稳步上升。2在 点 火 过 程 中 一 次 风 应 如 何 调 整?一般情况下,在点火过程中一次流化风都保持临界状态,其目的是尽量提高床温,减少热量损失.但在
2、投油枪时应特别注意流化风量的变化,当油枪点燃时,点火风道内的空气突然受到加热膨胀,通往风室的一次风阻力增大,一次流化风总量减少,停止油枪运行时,则会出现相反的现象.所以应相应加大或减小一次风机入口挡板开度,保证一次流化风量不能低于临界量,床料保持良好的流化状态。3定 期 排 污 的 步 骤?(1)排污应在锅炉高水位时进行(2)开启定期排污总门;(3)开启排污一次门;(4)缓慢开启排污二次门进行预热;(5)开启排污二次门,排污时间不应超过 30S;(6)完成后先关闭一次门,后关闭二次门;(7)全部排污完成后关闭排污总门;(8)操作完毕进行汇报记录。4定 期 排 污 注 意 事 项?(1)排污时应
3、单个排污门开启,禁止多个排污门同时开启排污,排污一次门应全开,二次门控制排污门开度不超过 1/2 圈,时间 30 秒,排污完毕先关二次门再关一次门;(2)禁止两台及以上锅炉同时排污;(3)排污应在低负荷时进行,但低于 1/3 额定负荷时禁止排污;(4)发生事故或水位、汽压、汽温异常时应停止排污;(水位高时加强排污)(5)当排污门开启,而听不到水流声,且排污管不烫手,应立即关闭排污门报告司炉;(6)排污完毕后,应对全部排污门进行检查,确已关闭严密,半小时后检查排污门应不烫手否则应缓慢开启后重新再关。5冲 洗 水 位 计 步 骤?(1)开启放水门,冲洗汽管、水管及玻璃管。(2)关水门,冲洗气管及玻
4、璃管。(3)开水门,关汽门,冲洗水管及玻璃管。(4)开汽门,关放水门,恢复水位计的运行,此时水位应很快上升并轻微波动。(5)冲洗后进行两台水位计的对照,如对指示怀疑,应重新冲洗,并与表盘水位计校对上下水位是否一致。6水 位 计 叫 水 操 作 步 骤?(1)缓慢开启放水门,注意观察水位,如水位计中有水位下降,表明为轻微满水。(2)若不见水位,关闭汽门,并缓慢关闭放水门,注意观察水位,如水位计中有水位上升,表明轻微缺少。(3)如仍不见水位,关闭水门,再缓慢开启放水门,若水位计中有水位下降,表明严重满水;若无水位出现,则表明严重缺少。7转 机 启 动 前 应 检 查 哪 些 项 目?(1)各电动机
5、、转机地脚螺丝牢固,轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固,联轴器联接完好。(2)电动机绝缘检查合格,接线盒,电缆头,电机接地线及事故按钮完好,电动机及其所带机械应无人工作。(3)设备周围照明充足完好,现场清洁,无杂物、积粉、积灰、积水现象,各人孔、检查孔关闭。(4)轴承、电机等冷却水装置良好,冷却水通畅、充足,通风良好,无堵塞。(5)各轴承座油位正常油质良好,油镜及油位线清楚,无漏油现象。(6)各仪表完好,指示正确,保护、程控装置齐全完整,调门挡板及其传动机构试验合格。8引 风 机 的 启 动 步 骤?(1)关闭引风机入口挡板;(2)发出引风机启动指令;(3)确认引风机电机已送电;(4)开启引风机
6、入口挡板门;(5)发出引风机变频器启动指令;(6)确认引风机变频器已启动;(7)调整引风机变频频率。9引 风 机 的 停 止 步 骤?(1)将引风机变频器频率降至零;(2)停止引风机变频器;(3)关闭引风机入口挡板门;(4)断开引风机高压开关。10排 渣 系 统 启 动 步 骤?(1)对排渣系统进行全面检查;(2)启动斗式提升机;(3)启动 2#除渣皮带;(4)启动 1#除渣皮带;(5)启动除渣绞龙;(6)启动锅炉冷渣机进行放渣。11安 全 阀 校 验 步 骤?(1)锅炉开始升压,调整燃烧强度,控制汽压上升速度不超过 0.2MPa/min;(2)当压力升至 6080额定工作压力时,停止升压,手动放气一次,以排除锈蚀等杂质,防止影响校验效果。(3)当汽压升至校验安全门动作值时,校验安全门应动作,否则,由维修人员对动作值进行调整,直到启座和回座压力符合规定。(4)校验过程中,为防止弹簧受热影响动作压力,同一安全阀动作的时间间隔一般大于 30min。(5)校验过程中,按整定要求控制压力变化速度;如升降幅度较大,应调整燃烧,如升降幅度较大,用向空排汽或过热器疏水来控制。12锅 炉 上 水 步
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