1、80t转炉操作规程1使用设备1.1公称80t转炉1.2氧枪系统1.3喷补机1.4测温仪表1.5挡渣小车1.6合金旋转溜槽1.7叉子车1.8拆炉机2设备功能2.1转炉:冶炼。2.2氧枪系统:供氧吹炼、移换氧枪。2.3喷补机:喷补炉衬。2.4测温仪表:测定温度。2.5挡渣小车:加挡渣锥减少出钢下渣。2.6合金旋转溜槽:加合金2.7叉子车:运送合金。2.8拆炉机:清理炉头及更换出钢口。3技术标准3.1产品标准按照转炉炼钢工艺技术规程的标准执行,品种钢按质量计划执行。3.2温度控制执行附录B温度控制标准。4操作内容4.1生产准备4.1.1炉长必须明确并传达本班生产作业计划。4.1.2炉长必须向上班询问
2、生产和操作情况。4.1.3炉长接班后必须检查炉况、出钢口,并指挥炉前工测量炉底和枪位。4.1.4摇炉工接班后必须检查炉体倾动机构,操枪工检查氧枪升降机构、加料工检查散装料系统,合金工检查挡渣小车及合金旋转溜槽。4.1.5合金工必须准备好样勺两把,备好脱氧剂,明确合金料成分。4.1.6炉前工必须检查测温仪表,领取测温头,取样器,准备好挡渣帽、挡渣球、碳粉、覆盖剂、补炉料,冶炼高碳钢时还必须准备好定碳仪、定碳杯等工具。4.1.7兑铁水工必须明确铁水包号、包皮及相应容重。4.1.8废钢工必须检查吊具,明确交班废钢重量。4.2平时操作4.2.1兑铁水4.2.1.1补炉后第一炉兑铁水时,应先缓慢倒入5-
3、8吨铁水烫炉5分钟,然后将余下铁水缓慢倒入炉内。4.2.1.2兑入回炉钢水必须称量,并在兑加前通知炉长。4.2.1.3兑加铁水时铁水工应站在天车工和摇炉工均能看见的位置,手势明确,哨音响亮,严禁将铁水泼在炉头上和倒入炉坑内。4.2.1.4认真做好转炉炼钢吹炼操作记录表的原始记录。4.2.2加废钢4.2.2.1废钢块度及单重按执行公司废钢标准。4.2.2.2废钢加入量必须严格按工艺技术规程要求装入,班中必须做到及时称量、挂钩,不影响转炉生产。4.2.3吹炼4.2.3.1接到铁水小票后,操枪工方可进行吹炼。4.2.3.2操枪工根据装入量确定合理吹炼枪位,严格按照“低-高-低”枪位操作。4.2.3.
4、3合金工根据钢种准备本炉使用合金。4.2.3.4操枪工吹炼时氧压控制在小于0.95MPa,供氧时间控制在1317分钟,吹炼终点应有30秒钟低枪位操作。4.2.3.5操枪工加料工吹炼时石灰加入量按碱度3.03.5配加,双面加料,严禁后期加石灰调温,第一批渣料在开吹时加入,第二批料在开吹35分钟后,小批量多批次加入,做到初期渣早化、过程渣化好、终渣化透做粘,但终点前三分钟必须加完所有渣料。如铁水成分超标,操枪工加料工应及时调整操作方针,确保倒炉钢水合格。4.2.3.6炉长要认真观察火焰,监督操枪工加料工操作,力求吹炼平稳,提高一次倒炉命中率。4.2.4倒炉4.2.4.1吹炼结束,摇炉工在炉长指挥下
5、缓慢将转炉摇至合适位置。4.2.4.2倒炉后合金工在规定位置取样,取样必须符合“稳”、“准”、“深”、“满”、“盖”、“快”六字标准,不符合要求的样子必须重取。4.2.4.3炉前工在规定位置测温,确保测温准确,送终点样子到化验室化验,将化验结果通知炉长。4.2.4.4炉长必须看好钢样、渣样,结合测量仪表显示,确定出钢温度,保证钢水到站温度在规定范围之内。4.2.4.5炉长必须明确终点样子氧化性及合金加入量。4.2.4.6出钢前炉长必须指挥摇炉工适量倒渣。4.2.5出钢4.2.5.1出钢前炉长和合金工必须观察钢包,明确钢包状况。4.2.5.2出钢前炉长和合金工必须明确钢种。4.2.5.3出钢前,
6、合金工要检查流槽是否畅通,运转是否正常。;4.2.5.4出钢时,合金工对准合金流槽,加入合金。4.2.5.5出钢时合金工必须严格按照炼钢工艺技术规程要求顺序加入合金。4.2.5.6出钢时,炉长必须密切注意包内情况,如出现意外情况,要及时采取补救措施。4.2.5.7出钢至3/4左右,炉长指挥炉前工加入挡渣锥。4.2.5.8出钢后,炉前工负责开、堵出钢口。4.2.5.9出钢后炉长负责观察炉况和出钢口情况,并根据情况,与调度联系补炉。4.2.6溅渣4.2.6.1出钢完毕,操枪工必须立即快速及时溅渣。4.2.6.2溅渣时,操枪工必须根据炉渣情况适当加入镁球:中高碳钢溅渣一般不加镁球;低碳类钢视留渣况加入镁球200600kg;镁球必须在10秒钟内加足,以后严禁加入。4.2.6.3溅渣枪位(炉内实际吹炼枪位)高碳钢溅渣枪位在0.6-
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