棒磨机操作规程.docx

1、棒磨机操作规程3.24.8m湿式溢流型棒磨机一）.技术性能参数筒体内径： 3200mm筒体工作长度： 4800mm筒体有效容积： 34m2最大装载量：钢棒：60t（推荐装棒量38t）入料粒度： 20mm筒体工作转速： 15.5m/min主电机型号： Y500-8主电机功率： 710kW主电机转速： 738r/min主电机电压： 6000V主减速机型 号： JDX630速 比： 108/20许用功率： 1080KW慢速驱动装置：型 号： Y180L-6（IP44）电机参数： 380V、15KW、970r/min速 比： i=100筒体转速： 0.2r/min气动离合器型号 QL1000-3001

2、工作压力 0.40.8MPa二）：主要结构及工作原理1、工作原理本机为湿式溢流型棒磨机，物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部。主电机经棒销联轴器、主减速器、弹性柱销联转器、大小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转。物料受到介质的撞击以及介质之间，介质与筒体衬板之间的研磨达到合格粒度的物料。经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程。研磨后的物料，经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序,粗颗粒由出渣口排出。2、结构组成本机由溜管、主轴承部筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、润滑系统，电控等部分组成。主要部件分述如下主轴承部主轴承

3、主轴瓦部采用动静压润滑，一般静压（即高压）油启动和停机时使用。动压（即低压）油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用。高压启动磨机，可大大降低磨机启动负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率。在磨机停止运转前，又向主轴承提供高压油，将轴颈完全浮起。磨机停止运转后，当筒体冷却至室温，再关掉高压油泵，防止筒体冷却收缩而擦伤轴瓦，延长轴瓦的使用寿命。每个主轴承上装有两个端面热电阻，测量轴瓦的温度。通过电信号在低压电控柜上显示。主轴承瓦报警温度设定在60并与主电机联锁，也可根据现场使用情况进行调节，65时跳闸停车。主轴承长期工作后，轴瓦产生磨损，致使中空轴下沉，密封支架可向下调整，以保证密封件和中空

4、轴良好接触。筒体部筒体部是磨机的主要部件，由两端的中空轴、进出料衬套和筒体等组成。在筒体内部装有耐磨衬板等。钢衬板与筒体端盖之间设有耐酸碱橡胶垫，以降低噪声和震动。衬板螺栓处均设有密封垫，可有效防止渗漏。中空轴内镶进出料衬套以保护中空轴。衬套和中空轴间填充隔热材料。大小齿轮大小齿轮采用斜齿轮传动。工作平衡，冲击小，寿命长。其润滑采用喷雾润滑，定时喷油，降低了工人的劳动强度。润滑效果好，减少了润滑油耗量。润滑系统本磨机适用一台GNY100高低压稀油站用于润滑磨机主轴承，包括用于启动和停止时的高压小流量润滑和一般运行的低压大流量润滑。NY63稀油站用于润滑和冷却主减速机。大小齿轮采用齿轮喷雾润滑装

5、置润滑。慢速驱动装置用于磨机检修及更换衬板时用。停机超过4小时，启动主电机前用慢驱盘车，以达到松动物料之目的。启动慢速驱动前，必须先启动高压润滑油泵，防止擦伤轴瓦。电气保护实现与主电机联锁。气动离合器 气动离合器由离合器本体、储气罐两部分组成。（根据现场管路气源情况，还可以配空压机）使用气动离合器可解决大功率电动机的分段启动，实现磨机的平稳起动，减少机械冲击。他的工作原理是：结合时向离合器内部的气囊充入0.50.8MPa的压缩空气，使气囊膨胀挤压内外轮毂间的摩擦块，实现离合器内外轮毂结合而同步旋转，整个结合时间为48秒。三）、调试磨机起动之前应进行全面检查，符合下列要求后才能启动磨机。各联接螺栓已按要求拧紧；设备周围及内部无遗留杂物；各润滑点润滑正常良好，冷却系统开启；先用慢速驱动装置，使磨机转动数圈确认无障碍。试运转程序如下：磨机空运转24小时（不加研磨体）。加入1/3研磨体并喂料试运转36小时。加入2/3研磨体并喂料试运转48小时。磨机在负荷试验运转时，应达到下列要求：工作平稳，无急剧周期性振动；主电机的电流无异常波动。；各部件运转正常；各衬板螺栓部位无漏浆现象，如有渗漏应及时拧紧螺栓；主轴承温度低于60，回油