煤矿提升“四超”物料安全技术措施.docx

1、一、工程概况机电科、运搬区担负着我矿矿井提升和运输的重要任务，尤其是副井提升系统，经常有耙斗机、刮板输送机、小绞车、轨道、液压支架等超长、超宽、超高、超重等四超物品、设备、部件的下放和运输工作，为保证在整个提升、运输过程中所有井筒设施的安全，特制定本措施。机电科、运搬区和所有作业人员必须严格遵守本措施。二、劳动组织总负责人：调度中心安全负责人：矿安检处、各施工单位安全员现场负责人：跟班区队长技术负责人：各单位技术员施工班组负责人：各施工班组班长参加人员：见措施贯彻记录总负责人协调所有相关科室、区队。安全负责人检查措施的执行情况，排除现场安全隐患现场负责人负责人员组织和现场指挥。技术负责人负责措

2、施的制订、贯彻和学习。三、安全技术措施(一)、大件的装车、捆绑1、大件上车时，必须由一名工长以上管理人员现场指挥，尽量采用机械装车的方法，机械装车时，所有人员必须站在安全可靠的地点，避免意外事故发生，不能采用机械装车的再考虑人工抬运。2、人员抬运大件上车时必须有足够的人员，平均承载力不得超过 30Kg/人，操作人员动作协调一致，由专人喊号，做到同起、同落，轻起、轻落。3、装车时，要使机件的重心和平板车的重心重合，必须在平板车上垫不小于 40mm厚的木板或道木，防止机件滑动，但不得超载、超宽、超高。4、由有经验的人员进行装车与捆绑工作，物件与平板车的固定连接用18.5mm 的钢丝绳与 M20 的

3、花栏螺丝配合捆绑，并且不得少于 4 道，再用 4 股 8 号铅丝，前后两道捆绑装车，必须绞紧上劲，保证各股丝受力均匀。5、捆绑时，各机件的外露配合面，突出棱角及轴头精密件要加以包装保护，防止运输中碰撞损坏或出现意外。6、捆绑易变形的部位时，必须采取措施，防止其变形，设备上的滑动部位应予以固定，以防止滑动。7、由大件的使用单位进行装车，使用单位班长检查无误后方可交运搬区下放。(二)、起吊安全技术措施：1、起吊大件时，必须由专人(班长或工长)指挥，指定专人对机械索具、工具器进行检查，不完好的严禁使用。2、用倒链(手拉葫芦)起吊设备时，倒链、钩头和绳头等起吊工具的起吊能力，必须大于所起吊物件重量的

4、2 倍以上。3、起吊大件必须使用钢丝绳或用1864mm 的刮板链捆绑大件，严禁将倒链链条直接捆绑在大件上，钢丝绳扣直径不得小于12.5mm。4、起吊过程中，吊物周围 2 米内，除起吊操作人员外，严禁其他人作业或逗留，起吊人员应站在与重物坠落的相反位置，距离重物边缘下方至少 0.5m。5、严禁超载起吊，起吊时应先试吊 100-200mm，经检查无问题后方可起吊。6、拉小链时应双手用力均匀，不得过快过猛;起吊重物需要悬空停留时，必须将手拉小链栓在大链上。起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。7、起吊中严禁用手、脚直接推、拉起吊物等，起吊时要设专人观察巷道顶板，检查起吊件及各连接件间的

5、牢靠情况，发现问题立即停止起吊，处理好后再继续作业。8、起吊人员必须听从指挥人员的指令操作,操作得当。9、重物起吊时，一般不得中间停止作业;设备到位或中间停止时，应放置稳固;对重心高的设备，应采取防摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机械。(三)、抬运物料的安全技术措施抬运物料时，除遵守第(一)项中相关规定外，还必须遵守以下规定：1、人工抬运大件时，首先检查行走路线的支护情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。2、检查行走路线上的一切障碍，排除后方可抬运。3、班长、跟班干部必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险后方准作业。4、抬运人员必须齐心协力、精力集中，必须同肩、

6、同起、同放，严禁随意乱扔。5、如单人抬扛的重物，班长、跟班干部必须指派专人，确系单人无法完成，必须多人协作完成，以免发生意外。6、井下运输大件前，要对轨道、绞车制动装置、钢丝绳、钩头、信号系统及安全设施进行全面检查，利用绞车或滑轮拖运大件前，要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核，确保无误后方可操作。7、大件的抬运时，班长、跟班干部必须现场专人指挥。8、装卸和抬运钢轨时，要配足人员(至少 10 人)、有现场负责人指挥，抬轨时要前后协调一致，同抬同放，不得扔放，以防止伤人。9、下放轨道时，用钢丝绳捆绑牢固，并用 8#铁丝将道头的螺栓孔连接起来，以防止在斜井运输过程中滑动、下落，每辆车装轨道数量不得超过 6 根。10、严禁用矿车装运钢轨，必须使用花栏车，并捆绑牢固，以防脱滑，运送时，要与绞车司机联系好，确保开车平稳。11、卸车时，在车停稳的情况下，用板皮将车支稳后再进行卸车，抬放钢轨时，人员必须齐拿齐放，手、脚、胳膊或腿应躲开轨道底部，轻起轻落，以防止钢轨掉落发生意外事故。(四)、井筒提升1、每次提升“四超”物件时，都要明确一名施工负责人与一名安全负责人。井口井底进车与出