班组长安全管理培训教材.pdf

1、班组长安全管理培训教材班组长安全管理培训教材关注安全 关爱生命关注安全 关爱生命关注安全 关爱生命关注安全 关爱生命谁想发生安全事故？政府部门人政府部门人员？员？保险公司？保险公司？你的亲人？你的亲人？你的朋友？你的朋友？公司领导？公司领导？你的同事？你的同事？目录目录/Contents1IIIIIIIV 历年安全事故案例分析历年安全事故案例分析为什么要管理安全？为什么要管理安全？安全事故发生的原因？安全事故发生的原因？班组长的安全职责？班组长的安全职责？IV班组长的安全管理技法？班组长的安全管理技法？IV班组长如何实施安全管理？班组长如何实施安全管理？通晓成事之规律，方持不灭改善心53/22

2、/24历年安全事故统计历年安全事故统计一、历年安全事故统计分析一、历年安全事故统计分析 截止 20XX 年 X 月 X 日，全公司共发生安全事故 10 起，已经超过20XX、20XX、20XX、20XX 年全年安全事故总数。63/22/24二、二、20XX 年安全事故统计分析年安全事故统计分析序号部门事故时间受伤员工岗位受伤情况事故发生的主要原因1四车间1.22张 XX层压后 EL右手食指指甲盖断裂设备的不安全状态2四车间1.23张 XX保养技术员右手被真空泵冷却水烫伤安全作业流程存在缺失3三车间1.27XX叠层腿部摔伤员工违章4四车间1.29XX裁切右手臂被设备夹伤员工违章5质量部2.9XX

3、IPQC右手手背被挤伤员工违章6四车间3.2XX设备维修左脚脚趾骨裂员工违章7四车间3.14XX裁切左手食指和中指软组织受伤安全作业流程存在缺失8运营计划3.14XX叉车司机撞坏电线杆员工违章9二车间3.23XX包装左手臂被划伤员工违章10四车间3.27XX装框头皮被划伤设备的不安全状态 合计1073/22/24二、二、20XX 年安全事故统计分析年安全事故统计分析各部门事故占比各部门事故占比事故原因占比事故原因占比分分析析总总结结1、截止 3 月底，四车间共发生安全事故 6 起，占全公司 60%。2、从事故发生原因分析，今后安全工作的重点将在控制员工违章、减少设备的不安全状态及加强现场作业流

4、程管理。83/22/24事情经过：事情经过：20XX 年 11 月 1 日 08 时 43 分因 2 线自动上玻璃机夹纸异常,导致玻璃纸掉落在玻璃上。员工 XX 第一次发现夹纸异常时，首先是按照操作规程按下急停按钮关停设备机器后伸手进入上玻璃机内拿取玻璃纸。过了一会，夹纸设备又出现夹纸异常,员工 XX 觉得先停机再拿取玻璃纸比较麻烦，就在第二次出现夹纸异常时直接将手伸入正在运行的上玻璃机内拿取玻璃纸。刚拿到玻璃纸准备往外缩回手臂时被突然从左边向右边移动的机器臂夹到右手臂,导致右手胳膊被夹纸机机器臂撞伤。原因分析：原因分析：1、员工 XX 操作失误，忽视安全，忽视警告、在设备运转过程中进入设备调

5、整作业等不安全行为（依据企业职工伤亡事故分类标准 GB6441-86）是造成事故发生的直接原因直接原因2、安全防护装置缺失。、安全防护装置缺失。三、典型事故案例分析三、典型事故案例分析 193/22/24事情经过：事情经过：20XX 年 8 月 3 日 13：37，一车间员工 XX 在换完焊带后，机器抛焊带过程中焊带掉落到钢带传感器于放光纸之间，导致机器无法运转，他点击一个循环后停止按扭后未点击设置模式，手伸入焊机去拿焊带，刚拿起焊带，焊机突然启动，焊座向下运动将 XX 手食指压伤。（员工已离职，伤残鉴定十级伤残）原因分析：原因分析：直接原因：员工未按操作规范进行操作，当设备出现异常停机时，在

6、未充分了解异常处理方法和步骤的前提下，私自在设备自动运行状态下处理异常。间接原因设备隐患：焊机安全门损坏，导致人员可以在设备自动运行时进入到设备内部三、典型事故案例分析三、典型事故案例分析 2103/22/24事件经过事件经过 20XX 年 3 月 29 日晚 9 点 30 分，2#车间 4#线焊接上玻璃单元更换一托玻璃后，前一托的最后一块在流水线上由于流水线异常未下传。玻璃移栽机吸有一块玻璃到达预定位置。员工 XX 手动将流水线上的玻璃下推。当前一块玻璃刚刚离开感应按钮处时（仍有一半未流到下一单元）移栽机夹带玻璃下压，将苏某头部、胸部夹在两块玻璃之间。导致下巴骨裂，需住院一周消肿后手术。直接原因：直接原因：员工手动操作玻璃转移，头部、胸部置于移栽机下方，移栽机下移夹伤人员下巴。间接原因 间接原因 ：1、移栽机未设置安全门，急停按钮距离操作岗位较远，人员无法第一时间停止设备。2、机械设备出现故障，玻璃未自动流向下一工段。3、设备故障反复出现，设备人员未调查并解决故障出现根本原因。4、设备人员未对机械操作人员进行安全培训，未制定设备操作 SOP 及设备故障处理流程。5、操作人员安全意识薄