1、最终检验规定最终检验规定1.1.总则总则1.11.1 制定目的制定目的本公司为加强产品品质管制,确保各工程间品质稳定,特制定本规定。1.21.2 适用范围适用范围本公司产品加工过程中,各工程完工后之制品或成品需入库时,适用本规定。1.31.3 权责单位权责单位(1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。(2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。2.检验规定2.12.1 抽样计划抽样计划依据(GB2828(等同 MIL-STD-105D)单次抽样计划。2.22.2 品质特性品质特性品质特性分为一般特性与特殊特性。符合下列条件之一者,属一般特性(1)检验工作容易者,如外观特性。(2)品质
2、特性对产品品质有直接而重要之影响者,如电气性能。(3)品质特性变异大者。符合下列条件这一者,属特殊特性:(1)检验工作复杂、费时,或费用高者。(2)品质特性可由其他特性之检验参考判断者。(3)品质特性变异小者。(4)破坏性之试验。2.32.3 检验水准检验水准(1)一般特性采用 GB2828 正常单次抽样一般 II 级水准。(2)特殊特性采用 GB2828 正常单次抽样特殊 S-2 水准。2.42.4 缺陷等级缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵,称为缺陷,其等级有下列三种:(1)致命缺陷(CR)能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷,称为致命缺陷,又称严重缺陷,用 C
3、R 表示。(2)主要缺陷(MA)不能达成制品的使用目的之缺陷,称为主要缺陷,或重缺陷,用 MA表示。(3)次要缺陷(MI)并不影响制品使用目的之缺陷,称为次要缺陷,或轻微缺陷,用 MI表示。2.52.5 允收水准(允收水准(AQLAQL)本公司对最终检验缺陷等级允收水准规定如下:(1)CR 缺陷,AQL=0。(2)MA 缺陷,AQL=1.0%。(3)MI 缺陷,AQL=2.5%。2.62.6 检验依据检验依据依据下列一项或多项:(1)技术文件。(2)有关检验规范。(3)国际、国家标准。(4)行业标准或协会标准(如 TUV、UL、CCEE 等)。(5)客户要求。(6)品质历史档案。(7)比照样品
4、。(8)其他技术、品质文件。3.作业规定3.13.1 生产批送验生产批送验(1)制造单位在制造加工中,每累积一定数量之制品(半成品、成品)时,应将其作为一个交验批(如一栈板)送品管部 FQC 检验。(2)品管部 FQC(Final Quality Control)人员,依据抽样规定进行抽样检验,并填写入库检验记录3.23.2 接收入库接收入库(1)FQC 判定合格(允收)之制品(半成品、成品),在其外包装之标签上加盖“合格”章,并签名。(2)制造单位物料人员填写入库单经品管人员签名后,将合格物料送往相应之仓库办理入库手续。3.33.3 拒收重流拒收重流(1)FQC 判定不合格(拒收)之制品,填
5、写不合格通知单呈品管主管审核。(2)经品管主管审核为不合格之制品,由 FQC 在其外包装之标签上加盖“不合格”章或“拒收”章,并签名。(3)不合格通知单一联用 FQC 保存,作为复检依据,一联转制造单位,安排制品重流(或称重检)。(4)不合格制品由制造单位根据不合格原因安排重流作业,进行挑选、加工、返修作业。(5)重流完成后,制造单位重新交验该批制品,FQC 进行复检。(6)重新送验时,制造单位应将重流数量、重流发现之不良数量、改善对策等填入不合格通知单,并将该单随物料送检。3.43.4 特采入库特采入库(1)FQC 判定不合格(拒收)之制品,制造或生管单位因下列情形可申请特采:(A)缺陷轻微对品质特性防碍极小。(B)下工程或出货急需该批制品。(C)经下工程简单挑选或修复后可使用。(D)其他特殊状况。(2)经品管部经理复核,可以维持不合格判定或改判特采(让步接收)。(3)特采后,制品依合格品流程入库,但由 FQC 在标签上注明特采及特采原因。(4)特采物料之后续处理方式:(A)让步接受予以使用。(B)经挑选后使用。(C)经加工修复后使用。
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