1、质量控制组安全操作规程1 目的规范员工行为,提高员工安全技能,实现在生产质量控制、检验过程当中操作标准化,以确保人身安全,无事故发生。2 适用范围本规程适用于质量控制组在生产运行当中的质量检验、取样、制样及组内检验设备的检修与维护。3存在的主要危害因素机械伤害、触电、高处坠落、腐蚀、中毒、高温灼伤、粉尘污染、噪音污染4 内容及要求4.1 基本要求4.1.1进入工作现场必须按规定穿戴好劳动保护用品。4.1.2严格遵守岗位操作规程(作业指导书)。4.2具体工作安全要求及内容:4.2.1取样前对取样点设备进行检查,确认符合安全要求后方可作业。4.2.2下楼梯时要一手扶住楼梯,防止滑跌。4.2.3夜间
2、工作时要穿反光工作服,在取样过程中靠右慢行,注意躲避车辆。4.2.4取熟料样品时要注意避免熟料烫伤,注意脚下散落熟料防止摔滑。4.2.5测量比表面积时检查设备是否漏电完好,避免触电。4.2.6使用玻璃“U”管时注意轻拿轻放,避免压坏玻璃管造成对人体割伤。4.2.7拧取样桶时应扶好扶手,取样前应戴好防尘眼镜和防尘口罩,必须穿长袖工作服。4.2.8取散装水泥时,系好安全带,由两人协作取样,取样前戴好防尘眼镜和防尘口罩。4.2.9取窑头及窑尾水质进行水化检查时应做好个人高温防护、防止烫伤。4.2.1水化装置所加药品在高浓度下均具有毒性和腐蚀性,进行药品的补充及稀释时必须穿好防酸碱鞋、穿戴好防酸碱防护
3、服,做好安全措施才能进行加药。长期停运时,应将药箱或管道中的积存药液排出,并清洗干净。4.3工作设备安全要求及内容:4.3.1粉磨样品制作结束后应及时关闭电源。4.3.2使用烘箱时注意检查防护装置完好,避免烫伤、电伤。4.3.3测定三氧化硫及游离钙时注意化学试剂溅入眼睛、烫伤。进行滴定操作时将滴定管固定好。4.3.4搅拌溶液时用力要适中。加热纯净水时严禁用湿手插电源插头,手指不要伸到插孔内并戴好线手套。4.3.5使用玻璃器皿注意轻拿轻放,避免压坏玻璃管造成对人体割伤。4.3.6使用振动磨前检查设备是否完好,使用后及时关闭电源。4.4组内酸、碱使用注意事项:4.4.1所用试剂必须有标签注明名称、
4、浓度,严禁使用没有标签的试剂。4.4.2各种溶剂和药品不得敞口存放,凡能产生有刺激、腐蚀性、有毒和恶臭气体的操作必须带防护手套,在通风橱内进行,中途不许离岗。4.4.3配制硫酸时,必须将硫酸缓慢地注入水中,并不断的搅拌,绝不能将水注入硫酸中。4.4.4绝对不允许任意混合试剂,以免发生事故。4.4.5 启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时,严禁将瓶口对准自己或别人,加热煮沸时如有沸腾现象,应在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。4.4.6 各种易燃、易爆药品,要远离火源使用。进行易燃试验操作时,必须用水浴、沙浴或电热套加热,不能使用明火加热。4.4.7 使用强碱、强酸及氧化剂要谨慎,严防烧伤;凡装
5、过强腐蚀性、易燃、易爆或有毒的容器,使用后操作者应及时清洗干净。4.4.8蒸馏和加热时,液体量不能超过容器容量的2/3。4.4.9 操作结束后必须洗手,试验中的一切药品不得带出室外,用剩的药品如数归还。4.4.10 工作完毕后,及时清洗器皿放好仪器药品。4.4.11 在分析过程中产生的废液必须统一收集,废液贮存到一定数量后,集中处理,经适当处理达到排放标准,有毒物品按规定处理。4.4.12 用于回收的废液的容器应分类盛装,禁止混合贮存,以免发生剧烈化学反应而造成事故。4.4.13 沾附有害物质的滤纸、称量纸、药棉等应与生活垃圾分开,单独处理。4.4.14 检测完毕后,必须清点仪器,摆放整齐,作
6、好清洁工作后才能离开。4.5设备检修与维护4.5.1 设备检查(检修)时必须办理停电签字手续。4.5.2应保证分析仪器设备的时效性,仪器、设备应规范使用并进行日常维护。4.5.3按周期对分析仪器设备进行检定。检定合格后方可进行化验分析,如检定不合格,应立即进行维修,维修后再进行检定,检定仍不合格者,按规范程序进行报废。4.5.4水化检验室内设备开车前:(1)应确认待启动设备上没有人或障碍物、确认安全防护及消防设施完好、到位。(2)应检查转动设备各部位紧固是否牢,泵长期停运后再次运转时,需排放泵入口侧的空气。(3)必须检查装置上各阀门的开闭状态、药箱中的液位及泵体润滑油位,确认无异常后方可联系开机。4.5.6水化检验室内设备开车后:(1)应严格按照化验结果进行药液的稀释、补充作业。(2)当液位在搅拌机叶片上方 300mm以下时,禁止搅拌机运行,以免发生振动或传动轴偏摆造
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