1、山东某车间2011“7.14”一般中毒事故描述了2011年7月14日上午10:06分，山东某车间发生的一起因晃电导致的中毒事故。事故发生时，皂化岗位人员在巡检，反应岗位人员在配合机修维修压缩机，控制室内有当班班长及精馏岗位两人。晃电导致氯醇输送泵、皂化残液泵、热水泵、碱液循环泵停止运转，但氯醇化系统仍在运行。为防止物料损失，系统仅进行了紧急降量处理。然而，在此过程中，丙烯和氯气进料配比不均，导致氯醇反应器过氯。当主操人员前往装置顶层开启放空阀时，循环气压缩机A突然停机，防爆膜破裂，过氯尾气溢出。主操人员吸入微量过氯尾气后返回。车间立即停止反应器进料，更换防爆膜，并重新启动装置。事故的主要原因是
2、装置晃电后，循环气压缩机未停机，导致误判；防爆通讯器材短缺，应急通讯不畅；DCS系统电流指示故障，未能及时发现压缩机停机；应急预案不完善；员工个人防护意识不足。为防止类似事故再次发生，车间采取了一系列措施，包括修订完善事故紧急处理预案，加强预案学习和考核，恢复循环气压缩机电流指示，增强员工安全防护意识，检查维护应急器具，并建立以调度为核心的事故处理指挥系统。山东某车间2011“7.14”一般中毒事故适用于化工行业特别是涉及氯醇化系统的生产车间。该文档详细分析了事故的原因和处理过程，提出了具体的防范措施，旨在帮助相关企业提升安全生产管理水平，预防类似事故的发生。适用于车间管理人员、操作人员、安全工程师和技术支持人员，以及负责安全生产的各级领导和相关部门。
安全达人 