离心泵的常见故障及处理方法.docx

1、离心泵的常见故障及处理方法讲解了离心泵在使用过程中可能遇到的各种故障现象及其原因，并提供了相应的处理方法。文章列举了轴承发热、泵输不出液体、流量扬程不足、密封泄漏严重、泵发生振动及杂音、电机过载等六种常见的故障情况。对于轴承发热，文章指出可能是由于润滑油过多、过少或变质、机组不同心、振动等原因引起，并提出了减少润滑油、添加润滑油、更换新油、调整泵与原动机对中、检查转子平衡度等处理措施。针对泵输不出液体的问题，文章分析了吸入管路或泵内留有空气、进口或出口侧管道阀门关闭、使用扬程高于泵的最大扬程、泵吸入管漏气、错误的叶轮旋转方向、吸上高度太高、吸入管路过小或杂物堵塞、转速不符等原因，并给出了注满液

2、体排除空气、开启阀门、更换扬程高的泵、杜绝进口侧泄漏、纠正电机转向、降低泵安装高度增加进口处压力、加大吸入管径消除堵塞物、使电机转速符合要求等解决方案。对于流量扬程不足，文章提到了叶轮损坏、密封环磨损过多、转数不足、进出口阀未充分打开、吸入管路中漏入空气、管道中有堵塞、介质密度与泵要求不符、装置扬程与泵扬程不符等因素，并建议更换新叶轮、更换密封件、按要求增加转速、充分开启进出口阀、封死泄漏处、消除堵物、重新核算或更换合适功率的电动机、设法降低泵的安装高度等处理方法。关于密封泄漏严重，文章指出密封元件材料选用不当、摩擦副严重磨损、动静环吻合不匀、摩擦副过大静环破裂、O型圈损坏等问题，并提供了向供

3、泵单位说明介质情况配以适当的密封件、更换磨损部件并调整弹簧压力、重新调整密封组合件、整泵拆卸换静环使之与轴垂直度误差小于0.10按要求装密封组合件、更换O型圈等解决办法。针对泵发生振动及杂音的情况，文章列出了泵轴和电机轴中心线不对中、轴弯曲、轴承磨损、泵产生汽蚀、转动部分与固定部分有磨损、转动部分失去平衡、管路或泵内有杂物堵塞、关小了进口阀等可能的原因，并建议校正对中、更换新轴、更换轴承、向厂方咨询、检修泵或改善使用情况、检查原因设法消除、检查排污、打开进口阀调节出口阀等措施。对于电机过载，文章认为可能是由于泵和原动机不对中、介质相对密度变大、转动部分发生摩擦、装置阻力变低使运行点偏向大流量处等原因导致，并提出了调整泵和原动机的对中性、改变操作工艺、修复摩擦部位、检查吸入和排出管路压力与原来的变化情况并予调整等应对策略。离心泵的常见故障及处理方法适用于化工、石油、制药、水处理、食品加工等行业中使用离心泵的企业和机构，特别是设备维护人员、技术工程师以及操作工。本文为上述人员提供了一套全面的故障诊断与处理指南，帮助他们及时发现并解决离心泵运行中的各种问题，确保设备正常运转，提高生产效率和安全性。