1、5S现场检查一百条讲解了在生产环境中实施5S管理的具体要求和标准。整理部分强调工作台上的消耗品、工具等无用物品需取走，确保生产线上不放置多余物品及掉落零件，地面不直接放置成品或零部件，不良品应置于专门区域，并且作业区需标明和区分不同用途的物品。此外，私人物品不应出现在工区，电源线应妥善管理，标志胶带颜色明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良），卡板、塑胶箱应平行垂直放置，未使用的治具工具应放在工具架上，测量工具单独放置，设备上不得放多余物品，作业工具放置方便且无杂物。整顿部分则聚焦于各种物品应在指定场所水平直角放置，如消耗品、工具、零件、成品、空箱、底板类物品等；文件分类存放并注明内容，标志
2、用胶带保持良好状态，宣传白板定期更新，休息区椅子使用后需整顿，清洁用具用完后归位，通道禁止放置物品，半成品和成品有明确标识，不良品放置区设置明显，修理品放置在生产线外，零件放置场所有完备标识，塑胶箱和捆包材料标示品名，作业工具放置位置合理，治具工具按频率放置，成品按规格型号分开堆放，通路与放置场所有画线区分，成品上有编码和数量表示，包装材料和成品堆放高度规定明确，治具架采取易取出方法，不允许使用未经认定的不良测量工具。5S现场检查一百条适用于制造业生产车间及其他类似工业环境中的各类企业。它不仅为工厂管理人员提供了详细的5S管理指导方针，还特别适合一线操作员工学习和遵循，帮助他们养成良好的工作习惯，提高工作效率，减少浪费，确保工作环境整洁有序。同时，该文档也为质量控制人员提供了一套完整的现场检查标准，有助于及时发现并纠正不符合5S原则的问题，从而提升整体生产管理水平。
安全达人 