1、装岩机司机操作规程1必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施,不得擅自改动或甩掉不用。2严格执行交接班制度,并做好交接班记录。3在淋水条件下工作,电器系统要有防水措施。4检修或检查装岩机械时,必须将开关闭锁,并悬挂有“有人工作,严禁送电”牌。5铲斗装岩机司机操作规程(1)接班后司机应对机器进行如下检查:装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是否紧固,链子有无裂纹及损坏,钢丝绳磨损是否在合格要求范围内,大小弹簧有无断裂,脚踏板、保护罩是否完整牢固等。各润滑点加注润滑油,油量是否符合规定要求。(2)检查电缆护
2、套有无破损,设备有无失爆,电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。(3)经检查确定机器完好后,开空车检查下列情况:各操作按钮是否灵活可靠。装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。(4)检查轨道及其与两帮的距离,是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8米、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2米,以及周围有其他障碍物时,不准开机。(5)装岩操作按下列顺序进行:检查和准备。空机试运转。开机装岩。停机。(6)开机前,应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点,并发出开机信号。不准带负荷起动。(7)开机时,必须注意随机电缆,防止压坏或挤伤。
3、(8)装岩前,应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆,司机必须站在踏板上操作。同时必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。(9)装岩时,应先清道后装岩,待铲斗落地再推进装岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行,斗子扬起后,应根据装载程度,适时切断电源,以防撞头断链或断弹簧。(10)遇有较大矸石块,不能硬性铲装,须经人工破碎后再进行装载,不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。(11)装岩机前进遇阻时,不得硬性前进,应退出处理后再进。(12)铲斗不能装得过满,推进和提落铲斗要稳慢均匀。装岩扣斗时,应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离,扣斗不得过猛。(13)使用装岩机作脚手架架棚刹顶时,必须将铲斗落地,并切断电源
4、,拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁。(14)装岩完毕正常停机时,应按下列顺序操作:将装岩机铲斗放下。将装岩机退出掘进工作面,保持一定的距离以防放炮时损坏设备。按动装岩机远距离操作按钮,切断装岩机电源,停机。(15)处理装岩机脱轨时,应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨,也可使用起道机、千斤顶复轨,不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。(16)遇到下列情况应停机处理:随机电缆损坏或挤伤时。装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。装岩机掉道时。装岩机前方、两侧过人时。装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。操作箱按钮失灵时。(17)装岩结束后,应将装岩机退到安全距离外,同时将铲斗落地,切断电源加锁,悬挂好电缆。
5、清扫装岩机上的矸石块、粉尘。(18)对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况,要向接班人员交待清楚,并填好运行记录。6耙斗装岩机司机操作规程(1)司机接班后,要闭锁开关,并检查以下情况:顶板是否坚实,支护是否牢固;固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度,是否符合作业规程要求,导向轮、尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活,禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。机器各部位清洁,无煤、矸压埋,保持通风,散热良好;电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥善遮盖。甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作业段的上方。耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时,必须使用可
6、靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。钢丝绳应在滚筒上排列整齐,其磨损、断丝不得超过规定;耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠,闸带间隙松紧适当。在装岩(煤)前,必须将机身和尾轮固定牢靠,司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时,下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时,在司机前方必须打护身柱或设挡板,并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时,必须有防止机身下滑的措施。通讯、信号灵敏、清晰;耙装机照明良好。机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况;各润滑部位油量适当,无渗漏现象。耙装机作业时,其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、
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