TPM全员生产保全培训.pptx

1、TPM,全员生产保全培训,1,2,4,3,TPM概论,设备零故障思想,自主保全活动,TPM专业保全,01,TPM概论,TPM定义,TOTAL 全公司的,PRODUCTIVE 生产设备,MAINTENANCE 维护（保全,由全员参与的生产维护活动,TPM（Total productive maintenance）= 全员生产保全,提高设备效率 提高人的效率 提高管理效率 提升品质 推进无人化,纵向：从高层到一线员工， 横向：所有部门 纵横: 小集团活动,事后保全BM,1950,1960,1970,1980,1990,预防保全PM,改良保全CM,保全预防MP,TPM,时间管理时代,状态管理时代,修

2、理为主,预防故障,改进设备,设计设备,TPM发展,设备的 体质改善,人员的 体质改善,标 准 化,单纯/最佳化,5S, 提案, 小组活动,创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工 保全员的专业化（电器/机械,零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃,自 主 保 全,计 划 保 全,个 别 改 善,M P 活 动,教 育 训 练,办 公 / 能 源,环 境 安 全,系 统 化,企业的 体质改善,世界最高竞争力公司,TPM推进体系,自主管理的彻底实行，也就是不管 上级有没有指示，同样要有自己的 设备自己照顾的认知。 由于达到零故障、零不良，所以更具 有只要去做就可以成功的信心。 一改到处都是油污、灰

3、尘的现场， 建立干净，明亮的现场。 给予访客良好的印象，建立良好的 企业形象，增加营业定单,P 附加价值生产性 1.5 2倍 * 突发故障件数 1/10 1/250 * 设备综合效率 1.5 2倍 Q 工程不良率 1/10，客户投诉 1/10 C 制造成本降低 50% D 产品、半成品库存降低一半 S 零停产灾害、零公害 M 改善提案数量 5 10倍,TPM的无形效果,TPM的效果事例,TPM效果,MTTR/MTBF(“S”公司案例,MTTR：平均故障时间；MTBF：平均故障间隔时间,TPM效果,设备综合效率 = 时间开动率 性能开动率 产品合格率,TPM效果,TPM效果,TPM效果,02,设

4、备零故障思想,故障的定义 与 解释 1) 故障是? : 设备丧失规定的性能。 2) 解释 : 人 故 意 引起设备的 障 碍,故障在国语辞典里定义为以下内容 故障是 : 设备机器、部品等丧失规定的功能。 (Equipment losses its specified functions) 故障的解释 “故障是人故意引起的障碍” 即，意味着人为有意引起的 最终故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的,故意：明知故犯,设备故障的定义与分类,2种故障类型 1) 功能停止型故障 设备的功能突发性地完全丧失 (不能运行或全部产品都成为不良品)； 2) 功能下降型故障 设备可以运行，但出现瞬间停止、速度

5、下降等现象，产生损失，最终使设备 完全丧失功能,零故障的基本思考方式,设备的故障是人为的。 改变人的思考方式和行动，就能实现设备零故障。 “设备会发生故障”的思考方式 “设备不发生故障”的思考方式。 思考转变为“可以达成零故障”的思考方式,设备故障的定义与分类,即使大缺陷没有， 但缺陷还在成长 (小缺陷 - 中缺陷 - 大缺陷的顺序,缺陷定义 ：引起故障，品质等损失的设备方面的原因： 大缺陷：单独引起故障，品质损失的设备方面的原因 中缺陷：两个或几个问题点相互作用，引起损失的设备方面的原因。 微缺陷：现在对设备、故障，品质不良等损失没有影响，但将来能够发展成为大缺陷、中缺陷，引起的损失的设备方

6、面的原因,设备在故障和劣化前已经有很多迹象表现出来了，此即缺陷,故障来源于微缺陷缺陷成长理论,设备是在制造现场生产流程的基本构成单位。 设备的基本条件/使用条件指的是：为设备发挥正常功能，必须要遵守(满足)的是各种条件,设备的基本条件和使用条件,设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良,通常引起设备故障的原因,故障为“0”的五个对策,具备基本条件,严守使用条件,计 划 保 全,改善设计上的弱点,提高操作/保全技能,个 别 改 善,自 主 保 全,使设备恢复正常,教 育 训 练,初 始 改 善,1,2,3,4,5,03,自主保全活动,自主保全的定义和目的,自主保全的定义： 自主保全指的是：作业者每个人以“自己的设备自己维护”为目的，负责实施自己设备的 清扫、日常点检、注油、部品更换、修理、异常的早期发现、精密度确认等。 自主保全的目的,定期锻炼，每天30分钟 散步,每天少食多餐胜过 每天两次大餐,每年一次体检，定期 血液和视力检查,我们自己的身体,我们使用的设备,每天对设备的清扫、 润滑、紧固,定期进行适当的润滑 或过滤器等零件更换,每月、季、半年进行 计划性维护,人：锻炼+保养+检查