1、空压机司机安全操作规程一、开车前准备工作 1、应认真仔细检查机身及电机周围有无障碍物,以防伤人和损坏设备;检查各部螺丝、联轴节、皮带轮、皮带等的松紧是否合适; 开关柜信号灯指示应在起动状态,电压指示正常,其它仪表指示应在零位。 2、检查曲轴箱、注油器等润滑部位的油质、油位、油路与冷却水的水质、水流量、水温及断水保护装置等是否符合规定要求;
2、0; 3、检查设备及仪表是否完好可靠,当电源电压超过额定值±10%时不得开机,以防烧坏电机; 4、对活塞压风机,起动前,应用人力转动压风机皮带轮2-3转,了解动静与转动松紧程度; 5、对水冷螺杆式压风机,应先将冷却水进水闸阀打开,待回水管出水后,方可开机; 6、检查
3、压力调节器灵活好使。 7、打开气缸至风包间管路上的阀门。 8、检查电动机轴承。机身油箱注油器的油标,油位应在2/3处。 9、摇动注油器向气缸注油。 二、起动顺序 1、起动水泵,检查
4、各部冷却水管出水是否正常。 2、对鼠笼式电机的起动:按下起动按钮,电机利用自藕变压器降压起动,待电流读数下降至额定值后,用另一只手按下运转按钮后,两手同时离开按钮,电机投入正常运转;起动前,应将压力调节器并闭,使压风机处于空载起动; 对变频控制电机的,待冷却水正常时,直接按下变频控制柜上的起动按钮即可; 3、操作开关合闸(如发现异常情况立即断开)
5、。 4、压力调节器搬到工作位置。 三、运转中检查和注意事项 1、机组各部润滑油、冷却水不得中断或减少。油压正常,无泄漏现象;中间冷却器与风包内的存水、残油,每班要放2-3次; 压风机及风包上的安全阀与卸荷器每天应检查试验一次,其安全阀的动作压力为额定压力的1.1倍
6、; 注意观察变频控制柜上仪表数据变化情况; 压风机在运行中,如有下列情况之一时,必须停车检查:机组某部温度或压力超过规定值时;振动与响声如有异状时;冷却水中断时;皮带跳槽时;电流、电压突然变化超过额定值±10%时; 电气仪表指示是否正常。 2、倾听机器各
7、部分工作响声有无变化。 3、检查压力:一级气缸2.5 kg/cm2;二级压力8 kg/cm2;回风卸荷压力不超过规定值。 4、检查排气温度单缸不超过190,双缸不超过160。 5、检查各部温度应不超过规定值,电机轴承(滑动)60, 油箱60,主轴承65。 6、检查
8、润滑情况,电动机轴承油圈转动是否灵活,带油正常,齿轮油泵压力不小于1 kg/cm2,注油器滴油正常。 7、冷却水水量充足,不许中断。 四、停转 1、压力调节器搬到卸荷位置。 2、断开操作开关,停止电动机。 3、待机身冷却后停止水泵。 4、如长期停止运行,应放出冷却器和气缸水套内存水。 5、停机检修时应在开关柜上挂检修警示牌。 欢迎光临安全人之家
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