安全专员培训课件：伤害事故.pptx

1、单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2024/11/8,#,安全专员,培训课件,:,伤,害事故,（一）事故与事故隐患的概念,伤亡事故:是指职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。,(企业职工伤亡事故报告和处理规定),造成死亡、疾病、伤害、财产损失或其他损失的意外事件。,（GB/T28001职业健康安全管理体系范）,(二)、事故隐患的概念,事故隐患是指人、物、环境中潜在的易造成危害的缺陷,它存在于人、物、环境之中，比如生产作业场地的平面和空间布置,机器设备以及生产过程中产生的局部过热、噪声,生产过程中使用、储存的爆炸物质、易燃物质，又如,作业者的,心

2、理、生理,条件,作业技能、行为,等,与,岗位资格条件要求不相适应,而具有的缺陷,也是容易引发事故的隐患,简单地说,事故隐患就是与安全法规，安全制度、安全规程、安全标准、安全操作规程等相违背、相抵触的人的行为和物的状态,就是我们通常所说的:物的不安全状态和人的不安全行为.,（预防为主）,（三）、事故隐患的特点,（1）故隐患具有潜在性.从隐患形成到发生事故,中间有一个过程,称为事故发的前期阶段.在这个阶段,人们可以感觉危险的存在,但还不能预知事故在何时以何种方式发生.这一阶段为我们治理事故隐患提供了宝贵的时间,如果治理及时、有效,隐患就会被消除或减少其危险性；若是不治理或治理不及时,其危险性就会增

3、大,直到事故发生。,（2）事故隐患具有隐蔽性，生产活动中的危险仅靠人自身本能是不易感知的,要靠知识、经验和检测手段,才能发现。现代工业中的危险因素,基本已被人们所认识，并掌握了它的发生、发展规律。问题是.如何使企业的全体员工们掌握。现在有许多人,身在危险环境之中,从事危险性作业而不知其危险,犹如盲人骑瞎马。,3事故隐患具有动态性，事故隐患及危害性不是静止的,而是变化的,其变化主要表现在以下儿个方面：,有些事故隐患只要经过整改立刻就可以消除。比如通道中某地沟盖破裂,行人有跌入地沟的危险,如果将破裂的地沟盖用好的换掉,这个隐患就消除了，又比如某设备缺少防护装置,如果按要求将防护装置安装上,这个事故

4、隐患也就不存在了。有些事故隐患由于受资金或成本限制,一时尚不能消除,需要采取措施,减弱和控制其破坏力。,从上面的分析中,我们可以得出这种结论:,辨识和治理,事故隐患是企业安全工作永恒的主题,需要决策层、,管理层、操作层,的通力合作,共同参与。只有这样,才能创造良好舒适的生产环境,实现事故为零和身心健康的目标。,（四）事故的分类 按伤害方式分：,GB6441-86,企业职工伤亡事故分类,1.物体打击,2.车辆伤害,3.机具伤害,4.起重伤害,5.触电,6.淹溺,7.灼烫,8.火灾,9.高处坠落,10.坍塌,11.冒顶片帮,12.透水,13.放炮,14.火药爆炸,15.瓦斯爆炸,16.锅炉爆炸,1

5、7.容器爆炸,18.其它爆炸,19.中毒和窒息,20.其它伤害,按事故发生的直接原因,GB6441-86企业职工伤亡事故分类,人的不安全行为：,未采取警告措拖；,不安全速度下操作或工作；,移去安全装置或使其无效；,用不安全设备或设备不安全；,不安全的负荷、放置、混合、,结合等；,采取不安全位置或姿势；,工作于移动或危险的设备上；,分心、滥用、惊恐等；,未使用个人防护具,物的不安全状态：,不适当的防护、不适当的高度、强度;,没有防护，缺乏必需的防护；,有缺点、粗糙、尖锐、表面光滑、破裂；,设计的机器工具等不安全,不安全的排列，不良的环境整顿、拥塞、出口阻塞等;,不适的灯光，目的光源等;,通风不良

6、，不洁之空气来源等;,穿不安全的衣服，未戴眼睛镜、手套或面具、安全鞋等;,不安全的生产方式，包括机械、化学、电气等,导致事故发生的原因因素是事故的致因因素。,科技落后的古代，人们把事故的发生看作是人类无法违抗的天意，或是命中注定。,随着社会进步，人们在与各种工伤事故斗争中不断积累经验，探索事故发生及预防规律，相继提出许多阐明事故发生原理，以及如何防止事故发生及如何预防事故发生的理论。,（80%的事故是可以预防的）,事故连锁图,遗传及,社会环境,人的缺点,人的不安全行为,物的不安全状态,事故,伤害,人们用多米诺骨牌来形象地描述这种事故因果连锁关系，得到图中那样的多米诺骨牌系列。在多米诺骨牌系列中

7、，一颗骨牌被碰倒了，则将发生连锁反应，其余的几颗骨牌相继被碰倒。如果移去连锁中的一颗骨牌，则连锁被破坏，事故过程被中止。海因里希认为，,企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为,，,消除机械的或物质的不安全状态,，中断事故连锁的进程而避免事故的发生。,把大多数工业事故的责任都归因于人的缺点，具有局限性。,(五)、防止人失误与不安全行为,1.人失误与不安全行为,人失误,是指人的行为结果偏离了规定的目标，或超出了可接受的界限，并产生了不良的后果，人的不安全行为也可以看作是一种失误。,不安全行为,是操作者在生产过程中发生的、直接导致事故的人失误、是人失误的特例。与前面“人的不安全行为”不同。,(六)、消除物的不安全状态,这里主要指机械设备制造、安装质量低劣，,日常检修维护质量不高，造成设备隐患。,这个问题看起来是个设备问题，而实际上是由于制造安装部门和维修系统及安全检查部门的具体工作人员的过失造成的。如焊接质量不好，仪表调试不当,防爆电机防爆面受到损坏，电气设备接触不良，机泵震动，材料配件选用不当等。一旦发生事故，表面看是在生产上，而实际是上道工序遗留的隐患。对此必须加强工作中的检查验收工作，,确保非人为检和修的失误而造成事故。,