液压硫化机安全操作规程.docx

1、液压硫化机安全操作规程讲解了在使用液压硫化机过程中应遵守的一系列安全操作规范，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。文中强调了开机前的安全检查，包括各安全装置、仪表和信号灯的状态；规定了操作人员必须穿戴适当的劳动保护用品，如工作服、鞋、手套和帽子；明确了维修人员在检修机台时需与操作工联系并悬挂警示牌；指出操作人员在硫化机后检查轮胎时不得踩踏蒸汽管道，避免因管道断裂导致烫伤；禁止用潮湿的手或物体触碰电气设备，确保用电安全；特别强调在预热胶囊和模具时，严禁将开关拨到自动档，以防合模后引发胶囊爆破或模内压力冲出的危险；开模时应将选择开关拨到手动档，以便及时处理故障；操作人员不得在机械手臂下行走或

2、停留，避免机械手故障引起的坠落伤害；在抓胎器抓取胎胚后，操作人员需确认胎胚是否牢固，防止机械手臂升高后胎胚下落伤人；机台合模时，操作人员应远离运转部件，禁止在合模时放置胎号或伸手进入模具内；硫化过程中，安全门必须关闭，禁止非工作人员进入后充气装置区域；操作人员需随时观察各类仪表，尤其在硫化开始前关注压力表和指示灯的状态；开模时，操作人员应躲在电气控制屏后，避免因胶囊爆破导致的烫伤；开模后，操作人员不得跨上机台检查，应在卸胎机械手将胎放到后充气后再打开安全门；胎胚进模前，操作工需仔细检查胎胚和胶囊，确保无缺陷；取用新胶囊前，需检查胶囊表面和中心线，避免使用有缺陷的胶囊；若电气控制系统出现问题，操

3、作工应立即停机并修复后再生产；后充气装置的机械传动部件故障时，操作人员需保持身体平衡，防止跌伤和烫伤；硫化后的轮胎若发现异常，需关闭气源阀门并进行适当处理；操作工在搬动轮胎时，需避免踩在下托盘与中心机构的接壤处，防止压伤或切断脚趾；更换机台操作时，操作工需熟悉新机台的性能，确保安全装置可靠；操作工在检查胶囊或刷隔离剂时，需避免手指被夹伤；初学者必须在师傅指导下学习操作；机台卫生需定期打扫，每班结束后认真整理并填写硫化记录表。液压硫化机安全操作规程适用于轮胎制造企业的操作人员、维修人员和管理人员，特别是那些直接参与液压硫化机操作和维护的工作人员。这些规范不仅有助于提高生产效率，还能有效预防各种潜在的安全事故，保障员工的生命安全和身体健康。