1、刨渣机操作规程一、 操作者必须经过考试合格,半持有工作证方可操作本设备。 二、 工作前认真做到: 1 仔细阅读交班记录,了解上一班刨床的运转情况和存在的问题。 2 检查刨床、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。
2、; 3 检查工作台、导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长或设备员一起查看,并做好记录。 4 检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。 5 检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。 6 检查各刀架应处于非工作位置。
3、 7 检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。 8 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好,按润滑图表规定加油。 9 停车一个班以上的刨床,应按说明书规定及开车程序和要求作空动转试车3-5分钟,检查: (1) 操纵手
4、柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠; (2) 安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用; (3) 校对机构运动是否有足够行程,调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等; (4) 各部位是否有油,润滑是否良好; (5)
5、60;各装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常,压力是否符合规定,确认一切正常后,方可开始工作。 10 凡连班交接班的设备,交接班人应一起按上述九条规定进行检查,待交接班清楚后,交班人方可离去。凡隔班接班的设备,如现上一班有严重违犯操作规程现象,必须通知班组长或设备同一起查看,并做好记录,否则按本班违犯操作规程处理。 11 在设备检修或调整之后,也必须按上述九条规定详细检查设备,认为一发无误后方可开始工作
6、。 三、 工作中认真做到: 1 坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。 2 按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量和切削速度,滑枕行程不得超过规定范围,使用较长行程不准开高速。 3 滑
7、枕运行时,不得调整滑枕行程,分级变速手柄的扳动,必须在液压总开关位于“停止”位置时进行。 4 装卸工件时应轻放轻拿,以免碰伤工作台。 5 刀具、工件应装夹正确、坚固牢靠。装卸时不得碰伤刨床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长扳手柄增加力矩的方法坚固刀具、工作。 6 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔
8、内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 7 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。 8 应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。 9 切削、磨削中,刀具、磨具未离开工件,不准停手。
9、0; 10 不准擅自拆卸刨床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的刨床不准工作。 11 液压系统除节流阀外其他液压阀不准私自调整。 12 刨床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具、工件及其他杂物。 13 经常清除刨床上的铁屑、油污,
10、保持导轨面、滑动面、定位基准面和工作台面清洁。 14 密切注意刨床运转情况及润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常情况,应立即停车检查,排除故障后方可继续工作。 15 刨床发生设备事故,应立即按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。 16 不准在刨床上焊接和补焊工件。 &
11、#160; 四、 工作后认真做到: 1 将机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。 2 停止机床运转,切断电源、气源。 3 清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净刨床,导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。 4 认真将班中发现的刨床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。 欢迎光临安全人之家
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