1、载带成型机安全操作规程一、操作程序1、依客户订单交期排程表开领料单经主管审批后到仓库领料,核对使用物料是否与客户订单交期排程表要求之规格相符。2、依客户订单交期排程表上的模具编号核对模具,无误后开始调整模具和设备:、 生产白色载带时,温度设定:190-235;、生产黑色载带时,温度设定:190-245;、 压力设定:5f/cm8f/cm;、操作:将原料带放置“放料”处,把原料带从机台前端穿过,经过冲孔模及机台后段至切刀外,然后按触摸屏上的“启动”按钮启动机台,等成型后产品到达冲孔模后,再按触摸屏之“打孔”进行打孔动作;、开始调整载带之成型外观。3、技术员依据工程图面调整CARRIER的定位尺寸
2、(E、F、P0、P2)。4、技术人员将调整好之载带剪下约20长,经领班做外观判定合格后,送至品管作首件判定(外观及尺寸)。首件检验确认不合格时,需依以上2、3项重新调整。5、 首件判定确认合格并经品管签名后,接入CCD影响检测设备,设定规定的检测数字值和每卷米数,启动检测设备,进行跟踪检测生产。6、按经验数值调整成型机的车速,成型机进入放卷、成型、冲孔、检测及收卷为一体的全自动运转状态。7、在收料时依客户要求需不需加打保护膜。8、 生产完毕须填写生产日报表。9、将生产之成品填写入库单入库。二、注意事项:1、 生产作业人员于下班前须将机械设备暂停(或)关机。2、成型模具属高温作业,生产作业人员严禁以手触摸,防止烫伤。3、冲孔模属高速并重力冲击作业,严禁作业人员将手靠近冲孔模,以防止受伤;4、成型裁切机具有将手部切断之力量,严禁作业人员将手或身体某部位靠近切刀机构,以防止受伤。5、系统提供较为完备的故障检测功能,能对设备的各类故障进行实时检测,当故障发生时,用户可以根据指示灯的提示进行检修。6、下班前,操作人员必须先关闭加热区和冲孔装置,待机台冷却至100以下时,再关闭总气阀和总电源,对机台进行清洁保养。 欢迎光临安全人之家
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