渣浆泵机械密封失效原因分析及解决措施.docx

1、机械密封安装时极易出现问题，动、静环摩擦副配合面在安装之前或安装过程中可能已经变形、擦伤或开裂，端面间夹杂污物或杂质，弹簧弹力不均造成端面不平等原因都会引起机封失效。机械密封安装调试好后，一般要进行静压试验，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题，如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，

2、但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。试运转时泄漏失效析及解决措施渣浆泵用机械密封经过静压试验后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：1、操作中，因抽空、气蚀和憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离。2、安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤。3、动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量。4、静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座。5、工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，损伤动、静环密封端面

3、。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。正常运转中突然泄漏失效分析及解决措施渣浆泵在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的，主要原因有如下几点：1、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏。2、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质汽化，导致密封失效。3、密封冷却水中断。4、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副密封因粘连而扯坏密封面。5、介质中腐蚀性、聚合性以及结胶性物质增多。6、环境温度急剧变化。7、工况频繁变化或调整。渣浆泵用机械密封通常需接人冷却

4、水，泵使用前，必须先接通轴封水，停泵五分钟后，方可关闭，因为冷却水中断而烧损机封的事故经常出现，需特别重视。泵频繁起动或突然断电引起管路中的浆液倒灌，泵腔内压力急剧增大会导致机封动静环打开，从而使机封失效。对于泵较长时间停运，停运前必须用清水清洗泵腔和机封，重新起动时应手动盘车，确保摩擦副密封没有粘连。磨损腐蚀失效析及解决措施由于渣浆泵输送浆液中磨蚀性颗粒介质的存在，会对使用的机械密封造成以下影响：1、密封端面的加剧磨损。密封面之间因颗粒泄漏进入端面，起着磨料作用，加速了密封面的磨损。2、介质侧颗粒堵塞。由于颗粒的堆积，架桥，阻碍了弹簧、销和辅助密封圈的运动，从而导致补偿环的追随性和浮动性下降

5、。3、大气侧颗粒堵塞。由于密封面内径和轴(或轴套)之间的间隙较小，泄漏的固体颗粒不能及时排出，易堆积、阻塞，阻碍了辅助密封圈的运动，从而导致密封失败。4、磨蚀。指密封元件表面由于受到磨蚀性颗粒的作用而产生的局部咬蚀、撕裂，在有颗粒介质的情况下，发生得更加严重。5、传动元件的磨损。由于传动销这些元件处于颗粒介质中，运动时由于颗粒的研磨作用加剧了元件本身的磨损。在选型时，应使机械密封产品尽量避免颗粒的作用，不致产生上述失效，机械密封解决颗粒介质作用的问题有两大途径：一是对机械密封设置一些附加的内部结构或采取辅助措施(如螺旋密封、封液、冲洗水、水箱或油箱建立液障防止颗粒堆积等)，尽量避免上述五种失效出现，使机械密封处于良好的工作状态。