锚喷工现场操作规程.docx

1、锚喷工现场操作规程一、接班：1、准时进入工作面接班地点。2、询问上班工作情况。3、现场检查：检查顶板、设备运转、材料存贮量情况等等。4、问题的处理：对检查出的问题汇报处理。5、履行交接班手续。二、施工前的准备：首先要用敲帮问顶的方法检查巷道。全面检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合设计要求。对通过作业区的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥善保护、遮盖。用高压风、水将受喷面吹洗干净。1、施工前以地测科给定的中腰线施工，队组严格按线进行施工，否则严禁施工。2、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量拱部3道绳，帮部不少于2道绳，喷浆线上必须有喷浆厚度标志。3.喷浆前巷道规格必须符合巷道设计规定，并拉尺对其检测。

2、不符合巷道规格设计要求时，必须进行处理，否则不准作业。4、喷砼前，首先处理网兜、锚杆松动、蝶片不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联结好。将松动的螺母拧紧，使蝶片紧贴岩面，锚杆失效的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。5、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。6、喷浆前，将喷射现场的矸石、杂物清理干净，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。7、检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护，登高作业时必须佩戴安全带。特别提醒：敲帮问顶时，人员要站在安全地点，并清理好退路。1、风水管路：进行送风、给水

3、试验，检查是否有漏风漏水现象。2、输料管路：检查其磨损情况，看有无漏风跑料现象 。3、喷枪：卸开检查拢料管、水环及其连接部件磨损情况、水孔有无堵塞。4、喷射机：料缸中有无杂物余料，出料弯头有无堵塞；活塞缸、压力表、电动机及各传动部件是否正常；操作手把、开关按钮是否灵活可靠；各阀门有无漏风现象；各密封部位是否密封；减速箱和各轴承是否有油。5、联络信号清晰、准确。6、照明、防尘设施是否齐全、可靠。7、埋设控制喷厚标志：为使喷射混凝土的厚度符合设计要求，必须预先埋设厚度标记。8、准备喷射材料：所需材料按作业规程规定配比，两次过筛，堆放整齐后备用。二、喷射混凝土的要求：1、喷射顺序应先墙后拱，从墙基自

4、下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m1.0m2、人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙子和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。3、喷射时，喷浆机的喷射压力为3.5MPA，水压应比风压高0.1MPA 左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.40.5。4、喷射过程中，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确， 要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度 5070mm。复喷前应用高压水重新冲洗受喷面。5、复喷时，必须准守下列规定：电缆、风筒、电器设备复喷时必须用旧皮带掩护好，防止喷浆破坏电缆或风筒。复喷时，应保证工作面正常供风。喷

5、浆作业，现场每隔25米留设一组喷厚检测孔，每组3个喷厚检测孔（拱顶1组观测孔、拱肩2组观测孔、巷帮2组观测孔）。三、喷射工作：1）喷射机操作：先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料。停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。1、喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带或烂风筒，以便收集回弹料，回弹率控制在帮部不超过10%，拱部不超过15%，回弹料回收率控制在90%。2、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，一次喷射完毕，应立即收拾回谈弹物，并应将当班拌料用净。3、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

6、4、开机时必须先给风、后开水、在开机、最后上料，停机时要先停料后停机，在关水，最后停风，喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员。5、喷射操作由工人配合进行，射手抱喷头进行操作，副手观察喷射情况和进行安全监护。6、射手掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面，喷墙时其喷射角度以下俯10°15°为宜，喷射拱顶时其最小仰角为65°。7、采用划圈喷射法，既喷出料以一圈压半圈，程螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200300mm为宜。8、喷浆支护后应按规定时间进行洒水养护，养护时间不少于7天。特别提醒：开机前必须听从信号指挥，喷枪不准对准人，开风、开水应缓慢进行，以防风水管破裂，弹起伤人。喷头操作：先开水、后开风，及时调整水灰比，尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持0.8-lm左右距离；喷射顺序应先墙后拱，由下而上呈螺旋状轨迹移动，轨迹直径为200300mm，一圈压一圈按作业规程规定喷射顺序施工。