1、车间安全风险点告知书讲解了企业在生产车间内实施安全管理的具体标准与操作规范，涵盖了安全标识管理、区域划线规范、设备及物料定位、危险品管控、消防设施标识、开关阀门管理、区域标示以及各类功能空间的可视化标识方法。车间安全风险7点告知书描述了五类主要安全标识的分类与应用原则：禁止、警告、指令、提示标志，并明确其设置高度、可视距离、安装位置及排列顺序，强调标识应置于人眼视线齐平处且不得遮挡，确保信息可读性强。文档系统性地制定了地面通道线与区域划分线的三类宽度标准（5cm、10cm、12cm），对应不同场景如辅助通道、主通道和厂区交通线。针对设备、不良品、危险品、移动设备等关键区域，分别采用黄线、红线、
2、红白警示线进行四角定位，实现定置化管理。对于配电柜、消防栓、灭火器等重点安全设施，采用红白倾斜条纹标明开关范围和操作影响区域，防止误碰或阻碍。在电气控制方面，文件详细说明小电器盒开关、气阀、常开/常闭阀门的标识方法，要求标注责任人、操作方式并使用塑封标签固定于相应位置，提升操作安全性与管理效率。同时，对化学品区域提出严格管理要求，包括专用红色胶带定位、醒目字体标识、MSDS资料悬挂、隔离存放等措施。生产车间各工位需统一制作PVC板名称标识并悬挂在上方。通道限高标识、私人鞋柜标签、设备铭牌与运行状态卡（绿/黄/红三色区分）等内容也纳入标准化体系，构建全面、直观、可持续维护的车间安全视觉管理系统。车间安全风险点告知书适用于制造业企业尤其是机械加工、电子装配、化工生产、仓储物流等涉及大量设备操作与物料流动的工业场所。该文档特别适合生产现场管理人员、安全主管、EHS（环境健康安全）工程师、车间班组长及设备维护人员使用，为其提供统一的安全标识设置与区域管理标准。同时，对于新员工培训、安全巡检制度建设、5S现场改善项目以及企业标准化体系建设具有重要参考价值。各类需要规范化管理危险源、优化作业流程、提升应急响应能力的生产型单位均可依据本文件建立科学、清晰、合规的车间安全可视化系统，从而有效防范安全事故，保障人员与设备安全。
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