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CNC车床安全技术操作规程.docx

1、CNC车床安全技术操作规程目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。        范围:本公司所有车床操作人员。        职责:所有车床操作人员都需遵照本细则进行作业。禁止违章作业。        一、 CNC车床安全操作规程     &#

2、160;  1、 必须全面了解本机床,机械性能和传动系统原理、电源装置,持证上岗。        2、 每天上班操作前,开动机床低速运行5分钟空运转,进行生产起始点检,填写“设备点检表”内容,检查机床各部位是否正常。        3、 检查穿戴、扎紧袖口、戴好眼镜,严禁戴手套操作,女孩子上岗需将头发盘好带好工作帽以免造成事故。        4、

3、 开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等,并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上,检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内,并按润滑图表或说明书规定加油。        5、 按顺序开机、关机,先开机床再开数控系统,先关数控系统再关机床。        6、 正确对刀,确定工件坐标系,并核对数据。    

4、60;   7、 程序输入后应认真核对,其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对,保证无误。        8、 程序调试好后,在正式切削加工前,再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。        9、 刀具补偿值输入后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。        10、 按

5、工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前,应仔细核对输入的程序和参数,并进行程序试运行,防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。        11、 按程序、按工艺规定进行加工,严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度,严禁超负荷、超性能范围使用机床,严禁违章操作,不准将精密机床作粗加工用。应保持刀具的锋利,不准吃刀停车,液压系统不准私自调整(除节流阀外)。        12、 刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀长并修改刀补值

6、和刀补号。        13、 程序修改后,对修改部分要仔细计算和认真核对。        14、 手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,确定正负方向,然后再进行操作。        15、 开机后让机床空运转15min以上,以使机床达到热平衡状态。        1

7、6、 机床运行中一旦发现异常情况,应立即按下红色急停按钮,终止机床所有运动和操作。待故障排除后,方可重新操作机床及执行程序。        17、 出现机床报警时,应根据报警号查明原因,及时排除。        18、 定期清理冷却液箱中的铁屑等杂物,及时地按规定补充冷却液。        19、 未经车间主管允许不准将U(硬)盘、光盘插到与数控机

8、床内,不准修改或删除机床内的程序。        20、 下班时,清理现场,清扫数控机床的铁屑,擦净车床后,上油防锈,按规定在加油部位加注润滑油 ,货架上的工件摆放整齐,做好5S工作.                            

9、                                                  

10、                                                  

11、                                                二、 操作过程 

12、;       1、车细长轴的方法        ·由于细长轴本身刚性差(L/d值愈大,刚性愈差),在车削过程中会出现以下问题:        ·工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用,会产生弯曲、振动,严重影响其圆柱度和表面粗糙度。        ·在切削过程中,工件受热伸长产生弯曲变形,;车削就

13、很难进行,严重时会使工件在顶尖间卡住。 因此,车细长轴是一种难度较大的加工工艺。虽然车细长轴的难度较大,但它也有一定的规律性,主要抓住跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀,调整好机床的关键技术,问题就迎刃而解了。        ·工件的一端先按图纸要求,打好中心孔 装夹好工件,尾座上装上回转弹性顶尖,顶尖顶住中心孔的一端,工件的首尾锥度校准在0.1MM以内,要头架大,尾架小,这样用跟刀架的时候,可以避免跟刀架越跟越松,导致工件震动;        ·装夹刀具时候要注意,适当的把刀具装高于中心线1.0-1.5mm。        ·跟刀架固定在床

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