专用机床安全操作维护规程.docx

1、专用机床安全操作维护规程讲解了专用机床的操作和维护规程，强调操作者必须熟悉机床结构和性能，并通过考试合格后方可独立操作，严禁超性能使用。班前需按照设备点检卡的要求检查机床，并按润滑规定加油，检查油质、油量及润滑情况。开车前要检查各动力头、滑台、主轴等有无异常，各按钮及转换开关是否处于原始位置，各部调整块、死挡板及刀、夹具的尺寸位置是否正确、装卡牢固。装卸工件时，必须根据工件重量及形状选用安全吊具和方法，并与吊车工紧密配合，确保工件紧固牢靠。低速空运转35分钟后，确认无误再进行自动循环。准确调整快速进给与工进距离，机械传动凸轮进刀调整距离要求精确。移动主轴箱前，必须保证其滑动面的清洁和润滑良好。

2、刀具磨损时应及时换刀，更换刀具时要重新调整快速移进与工进之间的距离。工作中经常检查工件、刀具的紧固情况，不得松动。禁止在主轴运转时变换速度、测量工件，刀具未退离工件前不得停车。机床的导轨、滑动面及油漆面上，不准放置工件、毛坯、刀具等金属物品。机床出现故障或不正常现象时，应立即停车检查排除，或通知维修人员处理。工作完毕后，应将各动力头、手柄、按钮退回原始位置，并切断电源，清扫机床。机床的零部件、防护罩不准随意拆除，所有附件要妥善保管，保持完整。下班前清扫机床，保持整洁、完好，认真做好交接班工作及运行记录。专用机床安全操作维护规程适用于机械制造行业中的专用机床操作人员、维修人员及管理人员。该规程为操作者提供了详细的机床操作和维护步骤，确保在日常生产过程中能够有效预防事故的发生，提高生产效率和安全性。