焊条的基本操作.docx

1、焊条的基本操作讲解了引弧操作的原理和方法。引弧即产生电弧，焊条电弧焊采用低电压、大电流放电产生电弧，依靠焊条瞬时接触工件实现。引弧方法分为碰击法和擦划法。碰击法是将焊条垂直落下轻敲工件后迅速提起，适用于各种位置焊接；擦划法是在坡口滑动后提起，易于掌握但可能污染坡口，需控制在20-25mm长度内，狭窄空间或精密工件应选用碰击法。引弧技术要求包括在起焊点后方10mm处引弧、预热后缩短电弧（酸性焊条弧长约等于直径，碱性焊条为直径一半），通过横向摆动消除气孔。引弧点选择需确保坡口清洁、焊条裸露端均匀、提起时机适当，始终在起焊点后10-20mm引弧再移回起点。焊条的基本操作描述了运条技术的核心要素。运条

2、由焊条送进、横向摆动和沿焊缝移动三个基本运动组成。送进运动用于维持电弧长度，需与熔化速度同步；摆动与移动联合控制焊缝成形，焊接速度过快导致断续焊缝，过慢形成局部隆起，适中速度可获得平整均匀焊道。六种运条手法各有特点：直线形适用于薄板对接平焊，熔深大、宽度窄；直线往返形针对薄板和大间隙焊缝，散热快；锯齿形和月牙形通过边缘停顿防止咬边，适用于厚板平立仰焊；三角形分斜三角（T形仰焊）和正三角（坡口立焊），提升熔敷效率；圆圈形分正圆（厚板平焊）和斜圆（横仰焊），分别优化气体逸出和抗熔池下淌。焊条的基本操作总结了收尾操作的关键要点。收尾需填满弧坑以防出现裂纹、气孔等缺陷。划圈收尾法通过圆圈运动填坑，适用

3、厚板；反复断弧法在弧坑多次熄弧引弧，适用于薄板但禁用碱性焊条；回焊收尾法改变角度回焊小段，专用于碱性焊条。临时停弧时应将电弧引向坡口斜前方，缓抬焊条使熔池缩小，避免缺陷产生。焊条的基本操作适用于焊接作业人员、焊接质量检验员及安全管理人员。焊接作业人员可通过系统掌握引弧位置选择、六种运条手法适用场景及三类收尾技术要点，显著提升操作规范性和焊缝质量。焊接质量检验员需依据文档中的技术标准（如擦划长度20-25mm控制、碱性焊条禁用反复断弧等）进行工艺合规性审查。安全管理人员应重点关注引弧短路防护、焊机保护措施及收尾缺陷预防等安全控制节点，将其纳入焊接作业安全规程。该文档尤其适用于船舶制造、压力容器焊接、钢结构工程等对焊缝质量要求严格的领域，为相关企业建立标准化焊接操作流程提供技术支撑。