点固焊（定位焊）概述.docx

1、点固焊（定位焊）概述讲解了点固焊的定义与基本功能。点固焊是将待焊接部件临时固定在工装或特定位置的短焊缝工艺，用于替代或辅助夹具功能，确保最终焊接前的精确定位。该工艺允许拆卸重装以提高装配容错率，通常采用与最终焊接相同的工艺技术，如搅拌摩擦焊或电子束焊。点固焊需承受夹具应力，防止部件位移影响精度。点固焊（定位焊）概述描述了点固焊的核心价值。其临时性特征易被误认为质量要求较低，但实际承担着维持部件位置关系、控制焊接变形、保证坡口间隙、提供吊装强度等关键功能。定位焊缺陷可能引发组件开裂坠落风险，特别是高强钢短焊缝易因快速淬火形成硬脆微结构，导致隐蔽裂纹甚至结构失效。定位焊工艺严禁引入引弧缺陷、弧坑或

2、焊渣等质量问题。点固焊（定位焊）概述阐述了质量控制要点。规范要求定位焊必须由持证焊工依据合格焊接工艺规程执行。变形控制需注重焊接顺序设计，长焊缝应采取从中间向两端交替施焊的反变形策略，奥氏体不锈钢需缩短焊点间距。管道焊接需特别关注根部间隙控制与焊工资质监管，焊点数量尺寸需匹配管径壁厚。点固焊（定位焊）概述说明了焊材选用原则。因多位置焊接特性，推荐使用纤维素型专用焊条，如美标E6013、欧标EN2560-A E380 RC11及国标E4013（J421）。最终焊接前需彻底清洁焊点，打磨引弧收弧处以消除缺陷，钎焊应用时需清除焊点周边氧化物，半自动焊接需加强人工监控确保质量。点固焊（定位焊）概述适用

3、于压力容器制造、管道安装、钢结构工程等领域的焊接作业人员与工艺工程师。该文档对承压设备、船舶建造、桥梁工程等涉及高强钢焊接的特殊工况具有直接指导意义，尤其针对需严格控制焊接变形的精密构件装配场景。内容深度契合特种设备安全技术规范对焊接工艺控制的要求，可为核电、化工、能源行业的高风险焊接作业提供技术支撑。文档规范要点对取得ISO3834焊接体系认证的企业具有强制实施价值，其淬火风险控制条款直接关联ASME锅炉压力容器规范第IX卷的工艺评定要求。持证焊工、焊接检验师及NDT人员需严格遵循文档中的工艺执行与质量验收标准，监理单位可依据文本内容核查定位焊工艺合规性。航空航天领域钛合金/铝合金部件装配、轨道交通车辆体焊接等高端制造业同样适用本技术规范。