太原煤气化公司多经公司“1.13”灼烫死亡事故.docx

1、太原煤气化公司多经公司1.13灼烫死亡事故讲解了2001年1月13日发生在焦油加工工段的高温沥青灼烫死亡事件。事故直接原因为蒸馏釜出口阀门爆裂；该阀门设计适用温度上限200；实际运行沥青温度高达350；阀门长期超温服役导致结构失效。事故描述了当班操作工刘某在调节阀门时遭遇阀门法兰突发爆裂；高温液态沥青喷溅引发大面积油烟；刘某坠落平台后被高温沥青灼烫致死。事故经过详细记录了八点班组交接后的冲油操作流程；十三点三十分阀门爆裂瞬间产生浓烟；现场人员无法立即施救；十四点十分消防扑灭油烟后确认刘某已无生命体征。事故原因分析指出阀门选型错误是直接技术缺陷；零下19极端低温加剧金属脆性；管道热应力集中作用于

2、阀门薄弱部位；日常设备巡检存在严重疏漏。事故教训强调了特种设备选型必须符合工况参数；极端温差环境需强化设备防护措施；危险工艺巡检必须落实风险识别。事故处理结果公示了对实业公司经理的安全领导责任追究；焦油工段长的现场管理失职处罚；配套实施阀门更换、管道保温改造、巡检制度完善三项技术管理措施。太原煤气化公司1.13灼烫死亡事故适用于高温高压工况的化工生产企业。特别针对焦油加工、沥青生产等涉及热熔介质的作业场所；具有典型警示价值。事故暴露的阀门选型问题适用石油炼制、煤化工、冶金焦化等高温工艺领域；设备管理人员需严格核查承压元件温度等级。极端温差致损的案例可供北方地区工业企业参考；设备维护部门应关注季节性温度变化对金属疲劳的影响。事故巡检缺失的教训适用所有连续生产型工厂；安全管理人员应重新评估巡检路线覆盖关键风险点的有效性。事故对基层操作人员的适用性体现在安全防护意识培养；涉及高温危险介质岗位必须配备应急防护装备；强化突发泄漏避险训练。事故追责机制可供企业管理者借鉴；明确设备选型、维保检测、操作监督等环节的责任主体；建立技术与管理双重预防体系。