南屯煤矿混合井主提升机尾绳的损坏事故.docx

1、南屯煤矿混合井主提升机尾绳的损坏事故讲解了2002年2月6日南屯煤矿混合井主提升机发生的尾绳损坏事故。事故发生于矿井停产检修期间，维修班长李风岭在完成定量仓衬板更换后，未按规定检查风路系统并进行试车，导致北定量仓汽缸回风管路上的截止阀处于半关闭状态未被发现。这一疏漏造成提煤时扇形门下落缓慢，向井筒非正常撒煤。撒落的煤块未被及时清理，最终引发主提升机尾绳损坏。南屯煤矿混合井主提升机尾绳的损坏事故描述了事故直接原因是维修人员操作不规范与验收流程缺失，深层原因则指向施工措施缺陷与多单位责任衔接断层。具体包括检修方案未明确关联单位协调机制，维修人员未执行风路系统完整性检查及空载试车程序，同时井筒撒煤后

2、的应急处置环节存在管理盲区。事故暴露出三个核心问题：技术措施未覆盖全作业链条风险管控，维修人员安全责任意识薄弱，机电管理缺乏跨部门协同机制。针对此提出的预防措施聚焦三大方向：强化职工安全操作技能培训，植入不安全不生产的作业理念，建立覆盖施工方、使用方、监管方的机电安全协调体系。南屯煤矿混合井主提升机尾绳的损坏事故适用于煤矿、金属非金属矿山等地下开采企业的机电管理部门、设备维修团队及安全生产监管人员。该案例对提升系统、运输系统相关岗位人员具有直接警示价值，特别适用于提升机操作工、维修班组长、机电技术负责人等关键岗位人员的安全教育。对于矿山安全监察机构，此事故分析提供了设备检修安全管理的关键控制点参考，包括交叉作业协调机制建立、检修后系统功能测试标准制定等监管要点。该文档同样适用于机械制造、港口物流等存在大型提升运输设备的行业领域，为设备检修后的安全确认流程、多部门协作责任划分等管理环节提供实践参照。石油化工、电力等行业从事压力容器检修的技术人员亦可借鉴事故中关于气动系统阀门状态确认的操作规范要求。文档揭示的检修隔离不彻底验收检测缺项应急响应迟滞三重失效模式，对任何涉及高风险设备维修的工业场景均具有普适性警示意义。