1、设备定期保养计划讲解了制定本年度设备维修保养计划的目的在于遵循公司生产设备管理程序要求，确保厂区基础设施与设备处于良好状态，维持生产连续稳定运行。该计划适用于厂内基础设施与设备的控制管理，明确设备维修部作为主要管理部门的核心职责，包括建立管理档案、制定操作规程、实施全过程管理及负责维修保养与运行操作。文档详细描述了设备因摩擦、腐蚀、磨损等因素导致性能下降的机理，并将保养作业内容系统划分为清洁、检查、紧固、润滑、调整、检验和补给七类，同时指定不同作业的执行主体：操作人员负责清洁检查补给，机修人员负责紧固调整润滑，专业人员处理压力容器与电气作业。设备定期保养计划描述了以预防为主、定工时保养的分级制
2、度，涵盖例行保养及一至三级保养、季节性保养。各级保养依据设备技术状态、结构特点及环境条件科学设计，通过集中程度相近的项目延缓磨损老化。其中，例行保养由操作人员执行，贯穿开工前、运行中、收工后三阶段，聚焦清洁、补给、安全检查与机构可靠性维护。一级保养以清洁润滑紧固为核心，由专业维修工执行；二级保养扩展至检查调整校验，涵盖滤清器清洗与安全部件检测；三级保养则进行解体清洗与全面检查，涉及齿轮变速器拆检与电气设备试验。文档还规范了故障维修流程，要求及时报修并填写维修记录单，并明确日常保养由操作工执行、三级保养每月两次由维修人员负责的时间安排。设备定期保养计划适用于制造业生产企业的设备运维体系，尤其面向
3、工厂设备管理人员、设备维修部技术人员及一线设备操作人员三类核心群体。该文档为设备管理人员提供管理框架与职责划分依据，指导其建立档案体系与标准化操作规程；对维修技术人员明确分级保养的技术规范与操作标准，尤其强调专业维修工在一级保养中的润滑紧固作业、二级保养的调整校验要求，以及三级保养的解体检查职责；同时为操作人员规定例行保养的清洁补给任务，强化其在设备启动前仪表检查、运行中异常监测及收工后系统维护的主动运维意识。此外，压力容器操作员与电气维修人员需严格遵循专业作业规范，生产组长则需协同处理故障报修流程。该计划系统性覆盖从日常预防性维护到深度专业保养的全链条需求，适用于机械加工、化工生产、能源设备等依赖连续稳定运行的工业领域。
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