解析电动机机械故障的处理过程.docx

1、解析电动机机械故障的处理过程讲解了电动机拆卸与装配的标准化流程及常见故障的维护修理方法。文档详细描述了电动机拆卸的三个核心步骤：首先拆卸皮带轮或联轴器需记录位置尺寸，采用拉力、煤油渗透或可控温度加热方式松脱；其次拆卸端盖需标记接缝位置，区分轴承室外盖与小型电机结构差异，使用扁铲敲打分离并垫木板防撞；最后抽出转子根据重量分级处理，小型电机手动操作，大型电机需钢管辅助或起重设备吊装。解析电动机机械故障的处理过程描述了装配阶段的准备工作，强调绕组机壳清洁、轴承润滑脂添加量需按电机级数精准控制（2极取下限1/2，4极及以上取上限1/3），装配过程遵循拆卸逆序，注重对角交替拧紧螺丝与转子灵活性测试。文档

2、重点分析了轴承故障的应对策略：轴颈磨损采用麻点冲压或金属镀层修复，轴承维护包含润滑检测、塞尺测量磨损及汽油分层清洗工艺；机座端盖裂缝使用铸铁焊条补焊，轴承室磨损通过麻点处理或镶套修复；铁心故障涵盖槽齿矫正、轴向松弛压力机紧固及烧熔部位铲锉处理技术。解析电动机机械故障的处理过程适用于工业制造、电力系统、矿山机械、交通运输设备维护等领域的专业技术岗位。该文档为机电设备维修工程师、厂区设备管理员、电机生产组装技术人员提供标准化操作指南，尤其适用于涉及三相异步电动机、直流电机等旋转机械的维修场景。对于火力发电厂泵机维护、水泥生产线传动系统检修、船舶动力装置保养等重工业场景具有直接指导意义，同时可服务于职业技术院校机电专业教学实践。文档详述的轴承温度控制规范、转子吊装安全要点及铸铁焊接工艺，能有效帮助从业人员规避机械损伤、润滑失效导致的二次故障，对延长电机使用寿命及降低生产事故风险具有显著价值。其模块化故障处理框架还可为自动化生产线设备维护团队提供系统性故障诊断参考。