1、机床维护及保养讲解了数控机床维护保养的周期性要求及具体操作规范。文档描述了保养周期分为每日、每月、半年及年度四个层级：每日需完成清洁主轴锥孔、刀柄、防护罩及XY盖板铁屑，检查安全装置（紧急开关、门锁）、自动换刀盘运作、主轴吹风功能、电控箱排气扇、切削液流通情况，并记录异常警报；每月需确保电压380V稳定与气压0.4-0.6kg/cm干燥，使用指定型号黄油润滑，检查刀具锁紧状态与刀柄清洁度，验证刀具长度与工件装夹可靠性，监测生产异常并禁止参数更改，强调操作人员需培训合格；半年需调整XY轴方向、保持水平度0.05mm/m、清理XYZ轴丝杆间隙溢出黄油、校验电压在380V10%范围；年度需更换C轴齿
2、轮箱油（清除铁屑后操作）、按出厂标准全面检测精度、维护主轴与XYZ轴丝杆导轨、检修电器马达、准备备件、设置故障应对方案、应用刀具寿命管理模块、优化加工参数、保养更换刀柄与拉钉、实施刀具超载保护技术。文档重点强调了安全规范：保养时需隔离非工作人员，电箱检修前必须断电，禁止使用风枪清洁以防铁屑粘附机件引发故障。机床维护及保养适用于机械加工行业从事数控机床操作、维护及管理的技术人员与生产主管。其内容特别贴合使用Brother品牌机床的制造企业，为设备管理员、维修工程师提供从日常点检到年度大修的全周期操作指南。文档涵盖的电压气压稳定性管理、精密部件（主轴/丝杆/导轨）保养、刀具系统维护等要求，适用于汽车零部件、精密模具、航空航天等高端制造领域的高精度加工场景。同时，文档强调的操作人员资质培训、安全防护措施（如断电规程、防铁屑污染）、加工参数管控等内容，对电子、医疗器械等需严格遵循安全生产规范的行业具有普适性参考价值。该规范还可作为职业院校机电专业实训教材，辅助学员建立系统化设备维护知识框架。
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