XX沥青搅拌站安全操作规程汇编.docx

1、沥青混凝土搅拌站安全操作规程一、搅拌设备在作业过程中，应确保设备处于良好状态外，还应配置矿料含水率检测仪及成品料化验仪，并经常检测有关数据，供操作人员及时调整操作，以保持设备处于良好状态。二、矿料含水率除影响生产能力外，还是决定燃料耗量的主要因素。应增设料棚。三、作业前应充分检查搅拌设备所有工作部件和装置是否完好、正常。如有问题必须妥善处理后方可作业，切忌带病作业。四、作业必须严格按照使用说明书规定的程序和注意事项进行。点火正常后，应监视除尘器工作是否正常，保证干燥滚筒在负压下燃烧；生产开始后，应监视热料提升机、搅拌器工作是否正常，以协调其它部分的运行。五、作业结束后应停止供料，逐渐关闭燃烧器

2、，用热细料洗刷搅拌器，排净烘干滚筒和搅拌器内的热料；当干燥滚筒温度降岛45500C时，停止干燥滚筒、鼓风机、除尘系统的运转，切断操作室总电源。六、使用湿式除尘器，烟气中含硫等元素，净化水会酸化，对金属有腐蚀作用，因此在水中必须添加中和剂，定期更换循环水。沥青混凝土拌合站安全操作规程一、沥青混凝土拌合站要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正常。机械接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示为亮。二、机械工作时，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，须打开料门，人工卸出50%物料，故障排除后再启动。三、按规定定期检查养维

3、护，滚轮、皮带、轨道运转正常，没外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。四、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防起动。机器在运转过程中不得维修。五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不少于4，且至少半年检查一次，若达不到要求，立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。六、各维修作业人员要集中精力，互相协调，水泥罐车进出料门时，操作人员与司机互相配合，保证安全。七、沥青混合料拌合站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。八

4、、机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。九、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。再次启动时不得带负荷启动。十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。十一、拌合站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。十二、开机前，必须进行各部位的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。十三、运行中，操作人员应注意观察各部位工作是否正常，有异常情况应紧急处理或停机维修。十四、设备运转时严禁进行调整和维修，所有调整维修工作应在设备停稳后进行。十

5、五、在进行各部位的维修时，必须首先切断该部分的电源，并按下自锁式停车按钮，确认钥匙已拔掉并要妥善保管。十六、维修转动部位时，必须首先卡死转动轴，以防意外转动造成伤害事故。十七、严禁动料小车同时装入两盘料，如发生这种情况，应及时处理。十八、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度，调整刹车装置。十九、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。二十、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。二十一、出现故障一定要查明原因，排队故障方可重新投入生产二十二、按设备使用说明进行例保作业。沥青拌合站操作规程完整一、操作重点二、安全操作规程三、开、关机操作顺序第一章操作重点1-1每天开机前应检查设备上

6、的阀门开、闭是否正常，油位是否正常；1-2设备工作时有专人看护、巡查；1-3巡查人员如发现设备有异常情况要及时通知操作室人员（如听到异常声音、局部温度过高等）；1-4每天工作结束时要对设备进行维护和保养，特别是引风机、振动筛、搅拌锅的轴承保养；1-5工作结束时必须把下料槽、运料小车的沥青料清理干净，防止第二天工作时的不灵活；1-6工作结束时必须把场地卫生打扫干净。第二章安全操作规程2-1进入场地人员须带安全帽；2-2工作人员不得赤脚、穿拖鞋、穿肥大衣服进入工作岗位；2-3禁止在设备运转时进行调试；2-4检修设备时应切断电源、气源，防止设备意外启动，待设备停稳后方可检修；2-5设备运转时禁止从运料小车下方、废溢口下方通过；2-6输送带在工作时禁止用铁锹、木棍对皮带上的泥土进行掏、捅，防止意外卷入，发生危险