机械密封故障处理与维护指南.docx

1、机械密封故障处理与维护指南讲解了旋转机械中机械密封系统常见的故障类型、根本原因及综合性的处理维护策略。文档描述了机械密封故障的主要表现形式：在静压试验、周期性运行或持续性工作状态下出现的不同泄漏特征，以及伴随的振动偏大与发热现象。这些问题源于设备自身的异常磨损，或因润滑冷却不良导致的密封面热变形、橡胶圈老化乃至热裂。文档深入分析了导致这些故障的三个主要方面：在设计与选型阶段，可能由于类型选用不当、材质与输送介质不匹配、或存在制造缺陷（如石墨环气孔、硬质合金微观裂纹）而导致早期失效；在安装与操作环节，安装不当、错误的操作顺序（如泵内无物料时空转或干摩擦超过25秒）、物料排空未停泵、泵反转等都会直

2、接损坏机械密封；此外，外部条件如泵轴窜量或挠度超标、辅助冲洗系统设计缺陷以及汽蚀现象，同样是引发密封失效的关键系统性问题。针对上述故障，机械密封故障处理与维护指南详细列举了全面的处理对策。在规范安装与维修方面，强调装配前的彻底清洁检查、倒角圆角的精细处理、橡胶圈的合理洗涤，并提供了针对具体故障现象（如磨损痕迹变宽/变窄、密封面无痕迹或有亮点切边等）的可能原因与快速处理措施的对比表格。在优化设计与选型策略上，文档建议根据介质特性（尤其是高温超过80工况）合理选型，推荐采用静止型机械密封结构和耐磨性优良的材料配对，并强调完善辅助冲洗冷却系统的重要性。对于改善运行与维护管理，文档明确了严格的操作规程

3、，如禁止空转、遵守正确的启停顺序，以及定期检查弹簧状态、密封端面磨损和辅助密封圈老化情况，并提出了通过配置密封液与温控单元、防止管路堵塞来控制干摩擦与过热风险。机械密封故障处理与维护指南适用于石油化工、化学工业、制药、电力、水处理以及任何涉及泵、搅拌器、压缩机等旋转设备使用的工业领域。文档的内容对现场设备操作人员、维修技师以及负责设备保养的工程师具有直接的指导价值，帮助他们识别机械密封的早期故障征兆并采取正确措施。同时，它也服务于设备管理与工艺设计的工程师，为其在进行设备选型、系统设计（特别是辅助系统）以及制定预防性维护规程时提供关键的技术依据。对于安全和设备管理部门的人员，该指南有助于他们更好地理解密封失效的风险点，从而纳入安全管理与巡检体系。