起重机械安全专项检查表范例.doc

1、起重机械安全专项检查表范例序号条款检   查  内    容1安全管理（1）有驾驶室的起重机操作人员是否经考试合格，凭证操作。（2）起重指挥信号符合国家标准。（3）起重机驾驶人员有交接班制，并备有记录。（4）行车检修时采取可靠的安全措施。如：切断电源，拔掉保险丝，验电，挂警告牌，有危险作业审批手续，现场有监护人员。（5）起重机安全管理制度和各种起重机操作规程齐全，操作中严格遵守“十不吊”的规定。2钢丝绳使用要求（1）钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮、卷筒相匹配，并正确穿绳。绳端固定牢固，压板不少于2个（电动葫芦不少于

2、3个）（2）当吊钩等取物装置触及最低作业面时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈（3）钢丝绳出现质量问题时应给予报废（4）钢丝绳润滑状况良好3滑轮组（1）滑轮直径与钢丝绳直径应匹配（2）滑轮转动灵活，无破损（3）防止钢丝绳出槽的滑轮护罩安装牢固，无损坏或明显变形（4）滑轮出现质量问题时应给予报废。4吊钩（1）不得使用铸造的吊钩，不许用冲击韧性低的材料制作吊钩（2）吊钩表面应光洁，无剥落、锐角、毛刺等缺陷（3）有缺陷的吊钩不得补焊（4）吊钩应转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销必须紧固完好（5）在钢丝绳容易脱落的工作环境中，吊钩应有防脱钩的保险装置（6）吊钩出现质量问题

3、时应给予报废。6制动器（1）通过制动器杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10%（2）制动器松开后，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等，制动带单侧最大开度应不大于1毫米（3）制动带摩擦垫片与制动轮实际接触面积应大于理论接触面积的70%（4）制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象，开口销齐全（5）制动器小轴或心轴表面应淬火，不得用普通螺栓代替，制动瓦磨损垫片和制动轮表面均不许有油污或其它缺陷（6）制动器及制动轮出现质量问题时应及时报废。（7）吊装炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重大危险或损失的起重机，起升机构应安装两套制动器（8）制动器必须制动1.25倍的额定

4、负荷7制动距离要求(1)双梁起重机大车制动距离为6-11米，单梁起重机为2-6米(2)小车制动距离为0.5-5米8卷扬限位器(1)必须保护当吊具起升到极限位置时自动切断电源(2)一般电动葫芦吊车的极限间距应大于0.3米,双梁起重机应大于0.5米(3)新安装的起重机应增设下极限限位器,保证吊具下降到下极限位置时自动切断电源9运行行程限位器(1)两台起重机在同一轨道上运行,大车相互行驶在相距0.5米处应保证同时切断两台起重机电源(2)大车终点限位尺应保证起重机在距极限端0.5-3时切断电源(3)有驾驶室的起重机必须装小车行程限位装置10幅度限位器(1)变幅类型的起重机,应安装最大和最小幅度防止臂架

5、前倾或后倾的限位装置（2）当幅度达到最大或最小极限时，吊臂根部的接触板应触及限位开关，切断动力电源11门舱联锁装置（1）安装部位：登机门联锁保护，应安装在起重机门舱的外门上；登桥架舱门联锁保护，应安装在上主梁的舱口门边，以推拉式为方便；端梁检修门联锁，安装在起重机两侧端梁门上（2）各类门、舱联锁保护装置，应保证刚一开启既断其中一个开关的电源时，整台设备均不能运行12紧停开关（1）应接触良好，动作可靠，保证在紧急情况下和离开操作位置时切掉起重机总电源的开关（2）地面操作的电动葫芦按钮盒应有紧停开关装置，此盒应有钢丝绳作承载绳，使电缆线不受压力13缓冲器（1）起重机大、小车运行机构、轨道终端立柱个

6、四端的侧面，应安装缓冲器（2）大车运行速度不高于每秒50米或小车运行速度不高于每秒25米时，可选用橡胶缓冲器；速度大于每秒120米时，应选用液压缓冲器；速度在两者之间时，应选用弹簧缓冲器（3）弹簧缓冲器的撞头若撞后不能复位，应拆下检修，弹簧有塑性变形或断裂应更换（4）橡胶缓冲器，小车厚度为50-60毫米，大车为100-200毫米；如用硬木块作缓冲器，木块表面应装有橡皮（5）各类缓冲器应安装牢固，同一方向相撞的两端应等高和同步接触，水平方向的误差应不大于50毫米14轨道止挡器（1）止挡器应能承受起重机满负荷运行时的冲击能力（2）大于50吨的起重机，轨道终端立柱不得焊在轨道上，应在端部埋设水泥柱或钢板后，正对轨道中心装设立柱15超负荷限位器大于20吨的起重机应安装超负荷限位器，保证使用安全可靠16信号装置（1）音响信号装置：除地面操作的电动葫芦外，