车间的自检、互检制度.docx

1、车间的自检、互检制度讲解了以“不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品”为根本目标的质量管控机制，明确了自检与互检在食品生产全过程中的核心地位；车间的自检、互检制度描述了从目的、适用范围、职责权限到具体方法、责任界定、检查范围、执行标准、操作要求及管理制度等九个维度构建的闭环质量保障体系；该制度强调一线员工是质量第一责任人，要求各岗位人员对本人加工的产品实施即时全数目检，上工序对下工序产品履行客户式把关义务，下工序须全数查验前道来料；制度规定品控员抽查验证、班组长组织落实、主任监督考核的三级协同机制，并配套车间自检日表格记录、不良品专区标识、报损单追溯、早会反馈宣导等落地工具；明确将自检结果与

2、绩效问责挂钩，对未按要求自检、数据造假、不良品流入后工序等行为设定清晰处罚条款，推动质量意识下沉至每个操作动作；同时细化检查项如产品形状、尺寸、异物、重量、包装日期等可量化要点，统一依据作业指导书作为判定基准，确保自检互检有据可依、有迹可查、有人负责、有果可究。车间的自检、互检制度适用于食品生产企业（含各分厂）的一线生产人员、班组长、车间主任及品质管理人员，特别适用于涉及多工序连续作业、产品直接接触人体且安全风险较高的即食类、烘焙类、肉制品类、乳制品类等食品加工车间；该制度同样适用于对GMP、HACCP及ISO 22000体系运行有强制性要求的出口型或规模化食品企业，可作为内部质量管理体系文件的重要组成部分；其方法论与责任机制对保健品、化妆品、医疗器械等强监管行业的洁净车间、灌装包装线等类似场景亦具较强移植性和参考价值，但需结合行业法规对检查标准与记录形式作适应性调整。