精细化生产计划与物料控制.pptx

1、生产计划与物料控制,目录：制造业现状分析精细化管理系统计划与物控的职责与权利计划编排思路与方法计划执行与落地物料控制思路与方法存量管制的执行与落地计划与物控提升效益,业务部专接人家不要的飞镖（非标），交货期又争得不得了，经常连技术参数都写错，叫他们自己去做吧,车间总是交不出货来，我们把客户都得罪了，如何敢接单呢,资料不清，采购没法工作，材料无法下单,老是缺料，图纸也老出错，最要命的是员工素质差，而且叛逆，产值根本上不去,分享,工业革命,批量制造,精益制造,经验管理,科学化管理,精细化管理,工业4.0,互联智能化,制造业发展步骤,工业1.0（机械化）,工业2.0（自动化）,工业3.0信息化,工业

2、4.0大数据,忙,盲,茫,制造业现状,企业利润如何提升？,利润提升,节流,开源,新市场、新客户、新产品、新行业等,战略、市场,目录：制造业现状分析精细化管理系统计划与物控的职责与权利计划编排思路与方法计划执行与落地物料控制思路与方法存量管制的执行与落地计划与物控提升效益,精细化：各部门的关系？你在哪里？,车间（人机料）,客户,精细化管理系统,品质好,成本低（利润高）,准时交,外在,人力资源改善、作业流程改善、物流改善、设备、模具改善、品质改善、管理改善等,计划、物流、工序之浪费治理 瓶颈发掘,作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等，做到按章操作,整理、整顿、清扫、清洁、素养等,1.规

3、范化、5S,4.标准化,2.消除浪费,3.改 善,精细化管理实现过程,哪种效率高？,效率来源于秩序：秩序怎么来？为什么方便是坏事？,效率来源于哪里？,结论：约束出效率,如何打造生产系统的高速公路？,目录：制造业现状分析精细化管理系统计划与物控的职责与权利计划编排思路与方法计划执行与落地物料控制思路与方法存量管制的执行与落地计划与物控提升效益,人机料法环，环环要相连，一环脱了节，生产难上难,人,机,料,法,质,环,一发而动全身的关系,企业,传统计划管理的局限,部门间大量的非增值工作；各自孤立的目标，存在职责的空白地带；,一、技术不力二、计划不对三、协调不周四、物料不畅五、库存不少六、设备不良七、

4、品质不保,有多少与计划有关？有多少与物控有关？,生产管理瓶颈：,管理者：紧张繁忙开始；精疲力竭结束,忙,盲,茫,工厂三“Mang”现象,盲人摸象,忙忙碌碌，碌碌无为,无目标,PMC是Product Material Control的缩写，意思为生产及物料控制，通常分为两部分：,PC 生产控制 或生产管制，职能是生产的计划与生产的进度控制。MC 物料控制 俗称物控，职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等。,PMC职能,PC基本职能,生产计划的制定 生产计划各项进度检查与控制 生产计划及生产进度的适当调整 物料进度的督促 异常的跟进统计数据的分析 交货计划的协调 产能负荷分析 部门间的沟通与

5、协调 确保客户的交货期,物料需求分析及物料计划的制定 物料的请购 库存量的控制 物料的排查、进度的控制 物资的准备及配送进料异常与计划、采购等部门协调与决策 物料盘点之核查 确保进料满足生产计划的需求,MC基本职能,生产运作九大员：是相互协调，而不是直接指挥,跟单员：代表客户跟进订单进度计划员：制定生产计划并跟进物控员：掌握物料（含成品）状态。,作业员,PMC权威的树立,向生产提供支援的八大单位，一切在PMC的统筹之下。必须树立PMC对【事】的【绝对权威】，否则，生产系统就会堵车，导致无效率,PMC对工厂的“五重管理”-斩断绕乱秩序的第三只手,一、约束老板（利用影响力扰乱订单生产）二、约束 （

6、随意承诺、乱下订单、成本）三、部门 （相互制约）四、约束 （提高准交率、保证的产品的质量）五、订单 （调动全员力量，保证产品生产、交付）目的：让不带总字号和长字号的人员发挥在管事中的作用。,目录：制造业现状分析精细化管理系统计划与物控的职责与权利计划编排思路与方法计划执行与落地物料控制思路与方法存量管制的执行与落地计划与物控提升效益,不同的生产形态,MTS（Make to Stock）面向库存生产MTO（Make to Order）面向订单生产ATO（Assemble to Order） 面向订单组装ETO（Engineer to Order) 面向订单设计,四种生产模型和产品策略,1、产品工艺流程的分解2、产品标准生产产能3、产品标准BOM表4、采购物资基准交期表5、产品对应的产线信息,计划编制必备基础资料：,精细化管理计划编排流程,1、销售预测：数据分析法加权移动平均法直接平移法趋势分析法.2、接单生产订单优先等级,计划的编排之订单获取,交货期先后原则；客户分类原则； ；,计划排单原则,库存成品状况物料状况 优先率 标准工时、产能状况 人机状况 品质状况,计划排单要素,优先率,=,