安全生产管理知识培训.pptx

1、安全生产管理知识培训,CONTENTS,目 录,前言,为什么要进行安全培训？安全培训的关键是什么？,什么是安全意识？,通过安全培训，来普及最基本的安全知识和生产过程中必备的安全技能，对以往的案例进行复盘警示，以提高新员工的安全意识，最终预防和避免各类事故的发生。 新员工安全培训的关键就是提高员工的安全意识。,所谓安全意识，就是人们头脑中建立起来的生产必须安全的观念，也就是人们在生产活动中各种各样有可能对自己或他人造成伤害的外在环境条件的一种戒备和警觉的心理状态。,安全生产篇,设备安全防护装置,光电保护,安全顶杠,急停开关,双手按钮,安全连锁门,气体探头,公司设备背景,典型案例（一）违章拆卸设备

2、保护装置，设备运转时进入设备内部,2015年10月6日凌晨3点45分左右，门吸6#机在生产过程中形成卡料现象。员工庞某发现此问题后，为贪图省事，在没有将设备停机的情况下，通过拆卸设备防护栏，进入设备活动区域进行人工取胆，在取胆完成后设备随即进行自动运行，此时庞某的右手手套不慎被绞入链条中，随着设备自动运转，右手随链条运转至齿轮处将手指挤伤，造成严重事故。在此过程中另一名设备主操恰巧离开现场去往洗手间，全程无人进行监护，因此导致出现紧急情况后无人进行应急停机处理，酿成严重伤害事故。,事故原因：违章操作：取消设备保护装置；设备运转时进入设备内部。进入设备内部无人监护,夹手位置,违章拆卸护栏,典型案

3、例违章操作、设备运转时进入设备内部,夹手位置,2015年12月10日晚21时45分左右，G线车间箱发乙班员工张某在G线箱发北线1-4号夹具负责设备主操工作，监控箱发设备运行。当1号夹具完成退箱工作后，张延松发现在下模台上存在设备漏料形成的泡料屑，便准备进行清料操作。张延松在没有将设备停机的情况下，将手伸入正处于自动运行的1号夹具右侧缝隙中清理泡料，在清理过程中箱发夹具自动运行，下模台上升，此时张延松没有及时将手拿出，右手手腕部被挤到下模台与侧面夹具的缝隙中，造成严重伤害事故。,事故原因：违章操作：设备运转时进入设备内部。管理原因：此员工相关的培训记录缺失,典型案例违章操作、取消设备保护装置,事

4、故说明： 7月17日晚9:50，两器工段员工由于违反操作规则，及擅自取消设备限位装置，导致一名员工在操作过程中造成右手掌多处穿透伤，送医院急救。事故原因： 违章操作、取消设备保护装置,典型案例 设备保护装置失效引发事故,事故说明： 2006年4月17日，制造部小冲压班操作工王伟在作业过程中，由于冲压机凸轮发讯装置突然失灵、光点保护装置失灵，造成王伟左手被运动的模具冲压致伤。事故原因： 设备安全保护装置失效，未及时检查、发现,典型案例 违章维修、门体吸塑机伤手,事故说明： 2014年10月19日上午12时左右，门体吸塑级因操作失误导致下模台下落压住安全支撑顶杠。班长付某不等维修工到场修理，私自维

5、修设备，使用千斤顶和木块将模台顶起。顶杠取出后在千斤顶泄压过程中木块弹开，将付某左手小拇指根部夹在木板与其上方的气缸之间。导致付某左手小拇指根部受伤。事故原因： 违章操作，操作工私自维修设备,事故经过,2014年1月22日12时左右 冰箱制造部箱发A线地面线皮 带线发生故障，设备停止运转。设备部门无法立刻维修， 于是韩某和张某对故障设备进 行检查，发现是链条断裂导致皮带线停止，便将设备急停开 关按下，违章自己动手维修设 备链条。当两人将脱落的链条挂到齿轮上，准备安装另一半链扣时，电机突然运转，将韩某的左手无名指的第一节指头挤掉。,现场照片,典型案例 违章维修、地面线链条伤手,事故原因,操作工私

6、自维修设备维修设备不挂牌,挤脚,典型案例 板链线挤脚,典型案例 简易机械设备伤手,案例（一）：2015年4月7日下午15时左右，吸塑箱吸员工郑杰在冲孔过程中，右手启动冲切开关后，由于注意力不集中，随即将手伸进冲切设备行程内，导致右手食指、中指、无名指挤伤，造成轻微伤害事故。案例（二）：2015年4月7日16时左右，F线箱发内箱AB围板扣合岗位员工李徐州在围板定位过程中，在用右手扶正围板时，右脚将脚踏开关踏下，定位块压紧围板时压到其右手，导致右手手指压伤。,2008年10月20日D线箱发员工，私自开启真空成型剪板机，被剪板机将左手2-5指剪断。事故后果：左手2-5指截断事故主要原因：擅自开启他人机器使用事故预防措施：绝对禁止擅自开启与使用非本岗位的机器设备（尤其是冲剪压设 备，重点岗位设备）。,典型案例 剪板机伤手,第一节 什么是安全生产,首先要问什么是安全，人们传统的认识就是平安，没有危险和事故。那么从生产的角度该如何立即安全的定义呢（即所谓的安全生产是什么）？,“安全生产”，就是指在生产经营活动中，为了避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人