1、压滤机司机安全技术操作规程讲解了压滤机司机在操作压滤机前的准备工作和具体操作步骤。在开车前，司机需要检查各处螺丝及紧固件是否松动脱落，各部轴承受力和润滑情况，各处管路有无漏水漏油现象，油箱油量是否适当，压力表及其他电气部分是否正常，入料阀门是否关闭，搅拌桶三角带是否齐全完好。此外，还需掌握入料浓度，确保其不低于300g/L，检查压滤机滤布是否有破漏处，入料中心孔是否堵塞，滤液槽是否畅通，以及入料泵和油泵的状态。压滤操作的具体步骤包括压板、压滤、松板和卸料。启动低压油泵，推动头板，当油缸压力达到20kg/cm时，启动高压油泵，顶紧头板，当压力达到100120kg/cm时，高压油泵自动停，电磁换向
2、阀复位，滤板完全压紧。启动搅拌电机，并要求浓缩机底流泵送料，当搅拌桶内有1/3矿浆后，开入料泵阀门，通知给料泵给料，在510分钟内，利用进料阀控制压力在1kg/cm，当观察到最后一块滤板滤液管出水时，使压力缓慢升至5-8kg/cm。给料泵开始送料时，记录入料时间和浓度，确保搅拌桶内物料不少于2/3且不跑溢流。当滤液滴水不成线时，通知给料泵停止送料并记录时间。给料泵停止后，关闭压缩机入料阀门，打开回料阀门，放尽管内物料，启动松板，退回头板。头板复位后，通知岗位司机开动相关运料设备，开始卸料。压滤机工作时，需检查管路是否漏油，滤液管是否有跑黑水和不滴水现象，滤板和滤板之间是否有喷黑水现象，发现问题
3、应及时处理。卸料时注意拉板装置是否正常，避免滤板拉开不平行或一次拉开数块滤板的现象，确保滤饼卸净，避免滤板四周粘上煤泥，检查滤布是否破损，发现破损应立即更换。滤板靠拢时，防止滤布折叠，避免压角、杂物夹入相邻滤板之间。更换滤布时，要拉平、扎紧，严禁折叠，检查和清理粘在滤板上的煤泥。多次循环、粘煤泥较多和停车时间较长时，应用清水冲洗滤布。长时间停车时，应将搅拌桶内的物料放净，以免沉淀。压滤机司机安全技术操作规程适用于压滤机的操作人员，尤其是从事煤炭、矿业、化工等行业中使用压滤机的工作人员。该规程详细规定了压滤机操作前的准备工作和具体操作步骤，确保操作过程的安全性和有效性，适用于各种类型的压滤机及其相关设备的维护和管理。
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