铲装作业规程.docx

1、铲装作业规程1、工作面技术规格（1）台阶高度：单斗挖掘机挖掘的采剥工作面，台阶高度不得超过最大挖掘高度的 1.5 倍；（2）台阶坡面角：生产工作面台阶坡面角不大于 75，最终边坡固定帮的台阶坡面角不大于 70；表土生产工作面台阶坡面角不大于 65，最终边坡固定帮的台阶坡面角不大于 60；（3）最小工作平盘宽度：汽车运输时，最小工作平盘宽度不小于 20m，其中平盘内侧安全距离为 2.5m，外侧安全距离为 4.5m；（4）采掘带宽度：4m3 机械铲直接挖掘不需爆破的表土，采掘带宽度为10m，挖掘需爆破的工作面，采掘带宽度为 8m；（5）装车质量：要求统计量和实测量之比差率不得超过5%；工作面上洒土

2、高度规定不得超过 0.3m。2、铲装作业（1）挖掘机操作司机接班后必须按规定认真检查保养设备，做好运转的准备工作，同时要认真了解台阶高度、工作面的岩石性质，工作平盘的平整状况，工作面沿头有无裂缝、伞檐、滑坡等危险，若有不安全因素立即排除，一旦有危险情况马上向值班调度报告，经处理确认安全后才能进行作业生产；（2）挖掘机采掘作业过程中，必须严格按照采剥设计采掘，按设计推进，不许随意抬高或降低平盘标高，采掘后台阶及工作面做到帮齐底平、无伞檐、无根底，达到采剥工作面技术规格要求；（3）机械铲进行采掘作业时，里侧的履带脚距台阶坡底的距离要保持一定的安全距离；（4）台阶坡面或运输设备与挖掘机尾部之间的距离

3、不小于 1m。挖掘机停止作业时，司机室必须位于工作面相反一侧。3、挖掘机向汽车装载必须遵守下列规定：（1）勺斗容积和物料块度一定要与汽车载重相适应；（2）单面装车作业时，挖掘机司机发出进车信号，汽车开到装车位置停稳后发出装车信号，挖掘机方可装车；双面装车时，正面装车时汽车可提前进入装车位置，反面装车时由勺斗引导汽车进入装车位置；（3）汽车出入采掘工作场地时，应与挖掘机保持一定的安全距离；（4）机械铲采剥工作面必须设专人拉电缆及其它辅助工作，使采挖工作能正常进行。严禁挖掘机跨电缆装车；（5）装载第一勺时，不准装大块。卸料时要避免勺斗压、碰车厢，要尽量放低勺斗，其插销距车厢底板最大不得超过 0.5

4、m，最小不得超过 0.2m；严禁高吊勺斗装车；（6）要保证装车质量，不得偏装一侧，要做到四角平衡，并按核定数量装车；（7）装矿石车时遇有大块时，纵向长度超过 1m 的不得装车，剥离汽车一般以勺斗漏下为准，若遇到大块硬石等物，可抬放到台阶脚待二次爆破或破碎后再进行装车。大块影响安全时，必须妥善处理后，才准发出车信号；（8）装车时严禁勺斗从汽车驾驶室上方越过。4、挖掘机在挖掘过程中，有下列情况之一者，必须停止工作，并退到安全地点，报告有关职能部门处理：(1)发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全；(2)工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机；(3)暴露出未爆炸药包；(4)有冒落危险的空洞；(5)

5、遇有松软岩层，可能造成挖掘机下沉或掘沟遇水有可能被淹；5、操作单斗挖掘机必须遵守下列规定：(1)运转中严禁维护保养；(2)回转时勺斗必须离开采掘工作面；（3)在回转和挖掘过程中，严禁勺斗突然变换方向；(4)遇坚硬岩体时，严禁强行挖掘；(5)严禁在不符合机器性能的纵横坡面上工作；(6)严禁用勺斗直接救援任何设备；(7)挖掘机在作业时，必须对工作面进行全面检查，严禁将废铁道、废铁管、勺牙等金属物和拒爆和火药、雷管等装入车内；(8)正常作业时，天轮距高压线的距离不得小于 3m；(9)无关人员严禁进入作业半径以内。6、两台以上挖掘机在同一台阶作业时，必须遵守下列规定：(1)两台以上的挖掘机在同一平台上

6、作业时，挖掘机之间应保持一定的间距，采用汽车运输时，其间距不得小于最大挖掘半径的 3 倍，且不得小于50m；小型露天采场同一工作面有两台铲装机械作业时，最小间距应当大于铲装机械最大回转半径的 2 倍；(2)相邻两阶段同时作业的挖掘机必须沿阶段方向错开一定的距离，在上阶段边缘安全带进行辅助作业的挖掘机必须超前下阶段正常作业的挖掘机最大挖掘半径的 3 倍的距离，且不小于 50m。7、挖掘机行走和升降段必须遵守下列规定：（1）行走前认真检查行走机构及制动系统是否正常；（2）根据不同的台阶高度、坡面角，使挖掘机的行走路线与坡底线保持一定的安全距离；（3）挖掘机应在平整、坚实的台阶上行走，当道路松软或含水有沉陷危险时，必须采取安全措施；（4）挖掘机升降段和行走距离超过 300m 时，必须设专人指挥；行走时，主动轴在后，悬臂对正行走中心，及时调整方向，严禁原地大角度扭车；（5）挖掘机行走过高压线等障碍物时，要有相应的安全措施；（6）挖掘机升降段爬坡时，不得超过挖掘机说明书中规定的最大允许坡度。升降段之前必须采取防止下滑的措施。8、采剥工作面放炮时，挖掘机必须服从放炮人员指挥，撤离到安全地点，并把窗