氧化钨安全操作规程.docx

1、氧化钨安全操作规程1、炉前检查准备工作（1）检查一、二带电热元件、控温仪器、给定温度值是否正常，若不正常，请维修电工处理。（2）检查电压、电流等是否正常，严禁低压操作。（3）检查传动调速电机、减速机、给料离合器、链条、给料螺旋、出料螺旋。震动筛、出料小车、风机、喷淋塔、炉气控制箱是否正常，各部位是否缺油，如不符合生产要求，必须维护、加油。（4）检查炉头箱、炉尾箱及出料螺旋是否有结壳现象，如有必须清理干净方可开炉生产。（5）放好出料桶，准备足 APT，并将加料料桶加满。（6）喷淋塔水槽、炉头除气箱、炉内气氛控制箱下面，保持好水封液面。（7）搞好炉体周围及地面的卫生，文明生产。注：蓝钨生产要保证炉

2、体气密性；黄钨生产要打开炉尾观察镜，保证通风。2、开炉（1）启动调速电机并将调速电机送电，由左向右转动调速旋钮，将炉管启动。（2） 一、 二带电送电升温， 初次开炉必须分段升温， 一段升温 0-300，保温 2 小时，再升至给定工艺温度。(蓝钨、黄钨生产温度为 500700)（3）推上给料离台器加料， （蓝钨生产给氢气，氢流量缓慢提高，最终控制氢气流量 0.2-1.2m3/h，黄钨生产不给氢气。 ）调整炉内气氛控制箱的插板和薄板控制阀；调整炉内炉气压力，保持微负压。（4）当物料转到炉尾除气箱时，启动螺旋出料，并打开螺旋冷却水。（5）启动振动筛筛料， ；检查出料情况，根据出料颜色，调整转速和炉内炉气压力。（6）当料桶满时，停蛟龙和振动筛，用出料小车出料。（7）换好空料桶，再启动蛟龙和振动筛。（8）填好岗位记录。3、停炉（1）当料桶剩料 30kg 时，可拉开给料离合器终止给料。（2）当出料螺旋无料，振动筛无聊时，即可停止一、二带送电，同时停止姣龙和振动筛。（3）关闭氢气阀。（4）当一带和二带炉温降至 250时，停止调速电机和风机。（5）关掉所有冷却水。