铁包准备岗位操作规程.docx

1、铁包准备岗位操作规程1.备料 1.1 在工作现场耐材库备足修砌铁包所用的包底砖、包壁砖、粘土轻质砖、填充料和火泥等耐材。1.2 各种砖型、散料要分区放置，不得混料。 1.3 耐火砖垛高不得超过 1.8m，重质耐火砖垛高不得超过 1.5m，垛间应留不小于 1m 的通道（叉车作业通道应大于 2m） ，砖盘垛应摆放整齐，不得歪斜。1.4 铁包用各种耐材在运输途中要严防潮湿，阴潮雨雪天气用蓬布遮盖；使用前不得将防潮塑料薄膜拆毁。2.拆铁包作业 2.1 拆铁包前的检查、准备工作 2.1.1 检查拆包机液压缸、油管无漏油，液压油、机油的油位正常，各操作手柄正常可用。2.1.2 检查压缩空气压力正常、管路无

2、破损、漏气。2.1.3 检查钢丝绳无破劲、断股、烧烫、生锈、打结等，保证牢固安全。2.1.4 检查风镐及风压管正常。2.1.5 准备好撬棍、风镐、钢钎、钢丝绳、烧氧管、锚钩、电焊机等工具。2.1.6 与组长联系，确认需拆修的铁包。 2.2 拆铁包作业 2.2.1 专人指挥天车将需拆修的铁包吊至废物堆放区，找一平整区放好，然后把 80t 天车的吊具换成锚钩，指挥天车把铁包嘴（渣圈）挂掉（必须一人指挥天车，同时有一人监护，周围 5m范围内不得有人站立或通过） 。钩不掉时，再进行拆渣圈作业，并判断铁包内残铁量。2.2.2 将需拆的铁包吊至拆包架。吊运过程中注意不能撞坏其它物品或设备。往拆包架上座铁包

3、时必须平稳座正，不能偏斜，防止铁包掉下拆包架。2.2.3 打开压缩空气阀门，将拆包机开至拆包位。拆包机作业时，悬臂下不得有人通过，除操作人员外，包口周围 3m 内不得站人，防止误伤。2.2.4 铁包包龄350 炉，渣圈宽度300mm 而影响兑铁且残铁3t 时，操作拆包机手柄，用拆包机冲击杆对准包沿渣圈，操作冲击杆手柄拆下或拆离渣圈，然后进行中修。2.2.5 加料跨天车吊着空铁包时，称量装置显示75t（新铁包净重 65t 左右,其余重量为包底、包壁的残铁） ，影响铁水装入量时，拆成全修。2.2.6 收回冲击杆，将拆包机退回原位。拆包机向后退时，站位必须安全，防止拆包机履带轧伤。2.2.7 指挥天

4、车吊起铁包，挂好小钩，将包口渣圈、包内残铁及废旧耐材倒至废物堆放区。2.2.8 将铁包吊至铁包修砌区。 2.2.9 用天车把绑好钢丝绳的铁包嘴 （渣圈）装车， 运至渣场。 3.铁包全修包的修砌作业 3.1 修砌前的检查、 准备 3.1.1 检查确认铁包包壳、吊耳等正常。3.1.2 检查搅拌机、切砖机各开关、按钮正常，电缆导线完好无破损（防止漏电） ，低压照明线绝缘良好，安全可用。3.1.3 试车检查搅拌机、切砖机运转正常可靠。3.1.4 检查钢丝绳吊具正常，无断股、烧烫、生锈、打结、破劲等。3.1.5 准备好砌包用具：瓦刀、灰勺、水桶、撬棍、方锹、钢板尺等。3.1.6 准备好砌包用料，要求耐材

5、无破损、裂纹、翘曲、无缺角，缺边小于 2mm，不潮湿。3.1.7 检查吊耳转动灵活，并加注锂基润滑油。3.1.8 确认耐材符合技术要求。部位砖型材质规格数量包壁工作层T-2002-01铝碳砖140150902700包壁调 整 砖 T-2002-02 铝 碳 砖 14015050200 包 底 砖 T-2002-03 铝 碳 砖230150100500 填充料镁质粉料 2t 粘土泥浆粘土质粉料 3t 包壁永久层H-2002-03 轻质粘土质 27090802400 附表：铁包修砌耐材（一个包）3.2 永久层的修砌 a.砌砖方向：第一层采用浇注料，浇注厚度 70mm，第二层采用铝碳砖平砌。b.砌砖

6、采用湿砌法 ：使用铝碳耐火砖侧砌，要求砌平打紧， 错开砖缝， 杆头留在包壁处， 杆头缝隙小于 3030mm， 用碎砖塞满，浇灌灰浆。 3.3 包壁和包底工作层的修砌 3.3.1 包壁永久层的砌筑 a.用粘土泥浆把 30mm 厚的轻质粘土砖贴砌在包壳上， 泥缝小于 3mm， 上下左右各砖缝小于 2mm。b.砖缝尽量错开包壳上的透气孔。 3.3.2 包壁下部工作层的砌筑 a.清理平整要修砌的部位，先平铺 5mm 厚的卤水镁火泥，采用高铝砖，从耳轴下起双尖修砌，起头处用耐火泥修整，再铺高铝砖并用锤子敲打找平，保证砖的上表面在同一平面；用调整砖调节工作层砖的内、外弧，保证每一块砖紧密接触（标准：相接触的两块砖的内、外表面缝隙处没有“”空隙） ，不能同时使用两块调整砖。第一层砌筑时要求灰浆饱满，不对缝，且与包壁结合处的空隙用卤水镁火泥填塞修整。b.砌筑包壁时，采用平行上升方式砌筑，与包壁永久层贴紧，用调整砖调整内、外弧，使砖缝错开，砌到距包沿 600mm 处为止。3.3.3 湿砌包底工作层 a.砌完包底永久层后，把包底永久层上废物清理干净，开始立砖干砌包底工作层。b.要求与包底第二层永久层的砌砖