1、中间包修砌操作规程讲解了中间包修砌的具体步骤和注意事项。包底浇注时，需将 4 个尺寸比座砖稍大的钢模固定好，确保水口中心线与中心距为 1250mm，偏差不得大于 3mm，水口中心在一条线上，偏差不得超过 2mm，且水口中心线与中间包纵向中心线平行。包底永久层厚度要达到 185mm，浇注过程中用振动棒充分振动并缓慢抽出。浇注包壁时，胎具要座正，包壁永久层厚度为 135mm，浇注后自然干燥 48 小时左右。脱去胎具后的中间包，自然干燥 2 天后进行烘烤，先用小火烘烤 12 小时，后改大火烘烤 12 小时。烘烤前包底内可加入一层废绝热板以防止裂缝。工作层涂抹前需清理工作场地，检查包壳和永久层的使用情
2、况，选择永久衬完好的中间包，包衬表面温度要保证在 60100。座砖安装时要清除残钢，铺上细砂，座砖中心距为 12503mm，周围填满细砂夯实。搅拌机使用前应清理干净，将镁质涂料倒入搅拌机内加水搅拌均匀，边搅拌边加入所需水量的 1/2，其余的水再慢慢加入，搅拌时间要大于 10 分钟。涂抹作业按侧壁、端壁、包底、冲击区的顺序分二至三次涂抹，涂抹厚度为包壁 3550mm，包底 6090mm，转角处要加工成圆角。冲击板部位先放上约 20mm 的厚度的涂料，放上冲击板后在其面上涂上 2030mm 的涂料与外面的涂料形成一体。中包修砌完后在中间包外壳注明砌完时间，并认真填写好有关的原始记录，涂料中间包自然
3、干燥 4 小时后即可吊到烘包架进行预烘烤，预烘烤时要求火焰窜到中包高度的 1/32/3 间，时间要求在 34 小时，当中间包工作层由黄色变为轻白色后，停止预烘烤。停止预烘烤后，把中包吊到备用包区，待该中间包自然干燥大于 20 小时后即可吊上平台使用。烘烤时先点火，再开煤气阀门，接着开启鼓风机控制火焰长度，确保火焰长度在胎模高度的 1/22/3 范围内，小火烘烤 2530 分钟，使胎模内的气体温度控制在 150180，然后中火烘烤 3040 分钟，使胎模内的气体温度控制在 180280，然后结束烘烤，此过程中间包胎模四周的干式料经软化再固化的过程，待自然冷却至室温后即可脱模。中间包修砌操作规程适用于钢铁行业的连铸生产过程中，特别是中间包的修砌和维护工作。该规程详细指导了从包底浇注到包壁浇注、烘烤、工作层涂抹等各个步骤，确保中间包的结构完整性和使用寿命，从而提高生产效率和安全性。适用于连铸车间的技术人员、操作工以及相关管理人员。
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