锻坯加热炉工(司炉及零件清理)安全操作规程.docx

1、锻坯加热炉工(司炉及零件清理)安全操作规程1、工作前，应检查炉顶、炉墙是否完好，炉门升降机构及配重是否牢靠，通风及燃料管道有无缺损、泄漏，坯料输送机械能否正常运转，方可开炉。2、使用火钩、火钳、撬棍时，要注意身后是否有人，不可随手乱扔工具，装、出炉用力不可过猛，以防发生事故。3、加热炉周围严禁堆放易燃易爆物品。4、注意室内及炉内通风，开炉时，应起动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理，保持畅通。5、进行装、出炉、翻料及观察炉内情况，需打开炉门时，在开启炉门前，应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，并与炉门保持适当距离，以防火焰喷出伤人。6、炉内温度过高、余气未排净时，不准进入炉内检修或清理。进入

2、电炉及煤气炉内检修时， 应设人监护， 并在断开的开关和气阀处挂上“正在检修，严禁开动”的警示牌。7、两人以上操作时，应统一指挥，注意协作配合好。8、工作中，发现炉内掉砖、跑火、漏水时，应及时处理后再使用。9、清理炉内的氧化皮、碎砖及其它物件。用压缩空气吹扫时，对面不准有人。10、使用燃煤炉时：（1）检查渣池水位，清除煤渣，检查炉篦是否复位；（2）点火前，应先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常（对于集中供风的，应打开风门） ；（3）装毛坯时，不准将毛坯扔到炉底，应将毛坯放在炉台上，再推入炉膛；（4）大料装出炉时，应关闭风门；（5）工作完毕后，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门并进行清

3、扫。11、使用重油炉时：（1）检查油管、风管及加热管有裂纹或泄漏现象时，应修好后再开炉；（2）燃油冻结时，严禁用明火烘烤，只准用蒸汽或带隔套的电热装置进行解冻；（3）点火时，应先打开烟道闸门及炉门，再将点火棒插入炉内，稍开油门及风门，待油燃烧后，再调节油门及风门，使其充分燃烧；（4）在点火时，炉门正面严禁站人，也不准对着喷火口探望；（5）发现喷嘴堵塞，需要疏通时，应先将油门、风门关闭，方准进行；（6）工作完毕后，应先关油门，后关风门，放下烟闸和炉门，用蒸汽把剩余的重油吹扫干净，清理现场。12、使用煤气炉时：（1）检查温度计、压力表是否可靠，压力是否正常，所有烧嘴上的煤气阀是否关严。如有漏气，必

4、须修复后方准使用；（2）点火前，应用蒸汽、氮气或烟气吹扫和置换炉膛内的煤气，吹扫中严禁火源；（3）点火时，应关闭各烧嘴上的空气阀，将点火棒插入点火孔，再缓慢打开煤气阀，点燃烧嘴后再调节空气阀和煤气阀，使其充分燃烧。严禁先给煤气，后点火。一次未点燃时，应关闭煤气阀和空气阀，经吹扫残余煤气后，重新按以上程序再进行点火；（4）点燃时，应由上而下、由里向外逐个点燃。禁止将所有的烧嘴同时点燃；（5）点燃后，应关闭炉门，调节烟道闸门，使炉内略呈正压；（6）停炉时，应按先关空气、后关煤气的程序，将逐个烧嘴的阀门关闭，然后关闭煤气和空气总阀，再关闭风机、炉门和烟道闸门；（7）当停电或鼓风机出故障以及煤气压力波

5、动过大时，应立即关闭煤气阀，停炉进行处理，（8）禁止采用火烧的办法检查煤气泄漏，漏气严重时，应报告领导，并立即打开门窗，禁绝火种，以防爆炸；（9）修炉前，必须可靠地切断煤气来源，并吹扫炉内煤气；经取样分析一氧化碳含量小于 30 毫克米3 后，方可进炉修理；（10）煤气管道的修理，应由管道工进行，并遵守工业管道维修工安全操作规程。13、使用电炉时：（1）检查接地或接零是否良好，料钩、火铲、夹钳的手柄绝缘是否完好，如有破损，不准使用；（2）装炉、出炉严防物料或工具碰坏电热元件和热电偶；（3）严禁将带水的或具有挥发腐蚀性物质的工件送入炉内；（4）发现热电偶或控制仪表工作异常，应找有关人员检修；（5）工作完毕后，应关闭炉门，切断电源，不准用吹风的办法降低炉温。