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压力炉操作规程.docx

1、压力炉操作规程一、烧结前准备1、压力炉每年由负责压力容器部门专门进行染色检查。高压氩气压力表(尤其负责炉内压力) ,高压进气阀要定期检修。高压气口不能对准人。炉内通气孔至少每月通一次。2、必须每周检查冷却水过滤器进出水压差,若大于 1Kg/cm2, 则更换过滤芯;必须检查旋片泵、罗茨泵油位,少油则要加油。3、若要使用脱蜡系统,则需检查排蜡开关是否正常工作。4、检查冷却水压是否大于 1Bar;高、低压氩气、压缩空气阀是否打开,是否有足够的气体等。5、检查炉内发热元件等是否有损坏和严重变形等现象,硬毡隔热层是否有损坏,一经发现,应立即通知维修人员进行维护或更换。6、检查石墨感应箱及密封盖是否有烧穿

2、或裂缝等现象,有则需进行修补。7、装炉操作之前,必须检查炉膛内的石墨滚轴传送机是否受损,滚轴缝隙内是否掉入小的合金碎块,必要时加以清理,以防滚轴的损坏及卡住。二、装料操作1、确保转料台车的运行通道畅通无阻,转料车在装运过程中应降到最低限位处,盘堆要用挡板挡住,以防料盘滑动、倾斜倒塌而导致产品的损坏。2、进炉时,需将台车高度降低至石墨感应箱滚珠传送机构同样高度,方可进出产品。3、装炉时,要用合适的盖板盖住脱蜡口,进料结束要取走脱蜡口盖板。4、装炉时,料盘堆要用手推入至炉内滚珠机构上,第一堆产品必须推到传送机构末端的限位柱垫为止。以后的每一盘堆间必须要有一定的间隔,以防止盘堆间产品的相互碰撞,有利于出炉时放进铁钩。5、装炉时堆盘与感应箱壁应留有间隙,使堆盘与感应箱壁之间无应力产生。6、关炉门前,检查绝热体盖子的弹簧是否工作正常;炉门密封面上的润滑剂涂抹要均匀。

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