石化装置转动设备检修安全.pptx

1、转动设备,检修,教育专题,1,2,目录 CONTENTS,事故案例,1998年9月12日8时，某石化厂一联合装置气分岗位操作员王在巡检时发现丙烯塔顶回流泵（P4006B）机械密封泄漏，当即报告一联合装置设备技术员，技术员安排当班班长刘组织人员进行物料处理（退料）及蒸汽吹扫，14时30分，操作员王到现场进行了工艺确认（关闭放空阀，打开排凝阀，压力表压力为零、切断电源、又将丙烯塔顶回流泵进出口阀关了一遍），并在检修工作票上确认签字。16时具备检修条件，检修站维修钳工陈、沈、李对该丙烯泵进行检修。一联合装置晚班班长指派2名操作员现场轮流配合，20时左右将机械密封安装完毕，21时30分左右将轴承座、冷

2、却水管安装完。此时，维修晚班接班人员对机泵盘车，发现该泵盘车不动，即通知陈、沈等人检查返修。约23时10分，检修人员在拆卸机械密封过程中，发生丙烯爆燃。从P4006B泵喷出的火焰（呈喇叭状）烧出约17米远。在场的检修站钳工及闻讯赶来的联合装置干部职工迅速进行灭火和救护伤员工作，厂调度室下令进行退料、卸压等一系列工艺处理。此次事故造成陈、沈两人烧伤，其中陈经抢救无效于13日6时死亡,某石化厂丙烯塔顶回流泵丙烯 爆燃事故 1人死亡,事故原因分析,1）直接原因：丙烯塔顶回流泵（P4006B）进料阀内漏，在泵固定端机械密封检修安装完成泵腔密闭后，造成丙烯在管道和泵腔内积聚。当返修再次拆卸机械密封时，积

3、聚在泵腔和管道内的丙烯喷出，发生爆燃。 事后对现场勘察、取样分析确认：该泵进料阀有轻微内漏；泵固定端拆开端口处无烧黑结碳；在离开泵端口处发现大面积烧黑结碳。 根据现场残留痕迹分析，认为着火的原因可能为：机械密封端面法兰螺栓孔与螺栓螺纹间摩擦引起火花；丙烯与水泥地面摩擦产生静电；冲出的金属部件间摩擦产生静电。 （2）重要原因：违章检修。陈作为现场检修负责人，在现场无安全监护人、又未对检修现场安全工艺条件再次确认和对现场进行检查，未采取安全防范措施的情况下，对P4006B泵进行拆卸返修，使积聚在泵腔内的丙烯爆燃，是造成此次事故的重要原因。 （3）主要原因：检修人员安全意识差，自我安全防范能力欠缺，

4、对危险检修没有引起足够重视，对可能造成的严重后果认识不足,事故教训,1）必须将检修设备与运行系统有效隔离，避免因阀门内漏等致危险物料进入检修设备。 （2）严格执行检修制度，检修前认真进行危害分析、落实安全措施、确定安全监护人 （3）加强安全培训，通过强化安全意识，杜绝违章作业,事故案例,2009年3月10日早上，由于P3301B泵体震动大，在一联合装置职工办理完成作业票后，检修公司安排钳工对该泵进行检修。检修时岗位操作员对泵体进行了氮气置换，但钳工告知操作员暂时只检修联轴器，不需要对泵进行工艺处理。岗位操作员要求钳工在检修泵体时一定要联系岗位，随即去进行其他工作。10时30分，装置副主任和安全

5、工程师在现场进行检查时发现钳工正在检修P3301B泵体，泵体与管道法兰的螺栓都已拆开，大量可燃气从法兰处泄漏出来，副主任立即中止了检修作业，并用蒸汽进行掩护。经过检查发现，P3301B的低瓦阀门没有关闭，随即关闭了低瓦阀门,某石化厂泵检修可燃气泄漏事故,事故原因分析,1）P3301B工艺处理不合格、低瓦阀门未关闭是此次事件发生的直接原因。当班操作员在配合检修机泵时，因检修钳工承诺不检修泵体，没有对机泵进行完全的工艺处理，造成了泵体内瓦斯积聚。 （2）检修钳工更改作业部位，没有提前联系岗位操作员进行工艺确认是此次事件发生的主要原因。检修人员在检修机泵时，告知操作员只检修联轴器，不需要对机泵进行工

6、艺处理，但在实际作业中，检修人员未等岗位操作员到达现场就拆开了机泵法兰的螺栓，造成瓦斯从泵体内泄漏。 （3）作业票办理不规范、确认人没有对现场条件进行落实是发生事件的间接原因。操作员现场没有将机泵进行合格的工艺处理，但在办理作业票时却对此进行了确认，管理人员对检修作业票进行了批准，却没有对现场进行确认，造成了瓦斯在泵体内积聚。操作人员在填写作业票的作业内容时只注明机泵检修，没有明确检修部位，造成了检修人员随意改变承诺的检修部位，引发瓦斯泄漏,事故教训,1）严格按要求执行作业票制度，对作业票的作业内容、部位详细注明，操作员、主管领导需要到现场确认条件，确保检修条件具备、作业人员按计划范围进行检修。 （2）加强现场安全监督与检查，发现更改作业部位等违章行为及时纠正,1,2,目录 CONTENTS,石油化工装置在正常操作状态下，也需要进行频繁的日常检维修作业等，一般指非本生产区域人员进入生产区域进行的除特种施工作业（用火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电作业、破土作业）以外的施工作业，包括在生产区域进行建筑施工、设备设施维修、机泵和仪表维修、设备防腐、管线保温、场地清理、绿化等各种施