1、高档机采及普通机采工作面的安全检查高档机采和普通机采是全国煤矿普遍采用的采煤方法。它比综采机械化自动化程度低，生产力小(一般年产 10 万 t 一 50 万 t)，设备较少，因此工作面装备投资少。由于这种采煤方法比较机动灵活，所以在地质构造比较复杂，无法布置长走向、长工作面的情况下，常使用高档机采或普通机采。因此即使是大型煤矿综采很普及的情况下，因为地质条件限制，高档机采和普通机采仍是不可缺少的一种采煤方法。高档机采工作面一般配备大功率的双滚筒采煤机、单体液压支柱、兀型钢梁；与工作面相配套的运煤系统一般采用转载机和带式输送机，因而生产能力较大，一般年产 30 万 t50 万 t。普采工作面一般
2、采用中小型单滚筒或双滚筒采煤机、摩擦式金属支柱、铰接顶梁、人工回柱放顶。一般工作面单产 5 万 ta15 万 ta。高档机采工作面和普采工作面有很多相同之处，因此在安全检查中检查项目和内容也有相同，检查重点分述如下：(1)工作面上下安全出口必须畅通无阻， 安全出口高度不得低于 1 6m，宽度不得小于 08m，且支护完好。(2)端头支护必须符合规程要求，实现“四对八梁”的要求，即上下端头必须用长度为 24m 的兀型钢梁或工字钢梁，每两根梁为一组(一对)交错并列支护，梁下每 06m 各支设一根立柱，形成每根梁下四根支柱(叫一梁四柱)，一组为双梁八柱，从巷道内侧往工作面按规程中柱距要求的距离共连续支
3、设四组，即为四对八梁，以加强端头支护，同时在移挪刮板输送机头尾时，在长梁的掩护下替换立柱，使移挪过程中有效支护顶板。因为每组两根并列的梁是交错布置的，交错长度为 06m，所以在移梁时，每次只松动一根梁及其下部立柱，前移 06m 后立即打紧立柱，就此移梁时并未松动顶板，这就保证了移梁安全，如此迈步式交替移梁移柱，保证了端头顶板的有效支护。从 20 世纪 80 年代以后，全国采煤工作面采用这种端头支护形式后，工作面端头冒顶事故大大减少，安全状况大为改观。(3)工作面支架、煤壁和刮板输送机都应保持直线，拉线查测时误差不大于01m。(4)支架排柱距必须符合作业规程规定，误差不大于01m，支护必须牢固接顶，迎山有力，不准出现松动和空顶支架。
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