1、实习工厂设备的安全防护措施与检查要点壹、實習工場傷害發生原因實習工場災害發生原因,除暴露或接觸能量及危害物等危害因子為直接原因外,尚可歸納為間接原因與基本原因,大多與人為因素有關。一、間接原因1.不安全動作行為(1)使用機械器具方法不當(2)使用不適當機械器具(3)使用有缺陷的機械器具(4)未使用適當的個人防護工具(5)工作中嬉戲、開玩笑(6)使用不正確抬舉方法(7)裝載機具物料方式不正確或是負荷過重(8)使用個人防護具失效(9)不依規定速度操作機械器具(10)於運轉中機械器具進料或是去取料(11)未經許可逕行操作機械器具(12)不正確工作姿勢(13)不依規定之作業程序實施作業(14)心理不穩
2、定、情緒不好(15)疏忽、粗心、不在意、不注意(16)使用藥物、酗酒、吸食麻醉藥2.不安全設施環境(1)實習場所機械器具通道佈置擁擠(2)機械器具安全衛生防護設備不良(3)機械器具未保持良好運轉狀態(4)物料堆置雜亂,未保持整潔(5)火災爆炸預防賒欠或缺貨不良(6)安全衛生防護或支撐方式不當(7)採光照明不良(8)危險物及有害物處置不當(9)有害物危害控制設備未設置或設置不當(10)通風設備未設置或設置不當(11)輻射防護措施不當二、基本原因1.管理者之安全衛生政策(1)未有安全衛生政策(2)未制定書面安全衛生政策(3)安全衛生政策未經主管簽章認可(4)安全衛生政策未公佈週知或分發給每一位學生
3、(5)安全衛生政策未定期檢討修正(6)安全衛生政策未落實執行2.管理者之安全衛生政策執行決心(1)未訂定書面安全衛生工作守則(2)未舉行安全衛生委員會議及相關會議(3)未實施預防維護保養計劃(4)未實施安全衛生自動檢查(5)未實施災害調查分析予以紀錄訂研擬預防措施(6)未實施安全工作分析(7)未實施健康管理(8)未考慮提供必要之安全衛生器材之安全衛生諮詢服務(9)學生從事實習工作時未適當選配教師於工作場所監督(10)未對學生施以從事工作及預防災變所必要安全衛生教育。(11)在實習中未實施安全觀察及監督管理(12)未實施勞工安全衛生法令規定宣導使學生週知3.人的因素(1)行為因素:缺乏警覺、不依
4、作業規範操作、粗心、不在意(2)經驗因素:知能不足、技術欠熟練、不安全習慣(3)體格因素:體力、身材(4)心理因素:情緒不穩、抑鬱、急躁、精神不濟(5)生理因素:疾病、用藥、酗酒、藥癮(6)激發因素:人際關係、公司、工作4.環境因素(1)設備設計不安全(2)不安全的操作流程(3)不安全之流程佈置(4)不安全之地理位置貳、實習工場傷害的類型透過職業傷害統計資料,可探討災害發生的緣由,獲得災害趨勢之重要資料,以掌握未來繼續發生的可能性,利於採取相關對策因應。職業傷害類型如下:一、墬落、滾落:指人體從數木、建築物、施工架、機械、車輛、梯子、樓梯、斜面等墬落而言,包括所乘坐之場所崩壞搖動而墬落之情況。
5、由於在高處如屋頂、開口部分、階梯、樓梯、坡道、工作台等未設置護欄、護蓋及牢穩之適當梯子、麻布梯、爬行板或勞工配掛置於堅固構造物、安全母索等裝置之安全帶。二、跌倒:指人體在近於同一平面上跌倒而言,即因絆腳或滑溜而跌倒之情況稱之,包括與車輛及機械一起跌倒之情況。由於地面、地板、通道、機械設備因素等不安全狀態或是採光照明不良而導致。三、衝撞:指除墬落、滾落、跌倒外,以人體為主體碰撞靜止物或動態物體而言。如人體碰撞吊舉物及碰撞機械之一部分而跌下之情況。由於進入未有指揮或未設置警報裝置之車輛機械行進路程、接近未設防護欄之轉動、往復、直線動作之機械範圍而導致。四、物體飛落:指以飛來物、落下物等為主體碰撞人
6、體之情況而言,包括研磨砂輪破裂、切斷片、切削粉等之飛來物及自己所攜物體掉落腳上之情形。由於物體自高處掉落、或是飛來物或自旋轉機械射出所致。五、物體倒塌、崩塌:指堆積物、施工架、建築物崩落倒塌而碰撞人體之情況而言,包括豎立物體倒下之情形及落磐、崩雪、地表滑落之情形。六、被撞:指除飛來、落下、崩塌、倒塌外,以物為主體碰撞人體之情況而言。七、被夾、被捲: 指被物體夾入狀態及捲入狀態而被擠壓之情況而言,因原動機、轉軸、齒輪、帶輪、飛輪、傳動輪、傳動帶、捲筒作業機械等之挫傷、壓輾之情形。八、被切、割、擦傷:指被擦傷之情況及被擦傷之狀態而言,因衝剪機械、裁斷機、圓盤機、帶鋸、研磨及其他可導致被切、割、擦傷之傷害者。九、踩踏(踏穿) :踩踏之物體強度不足,易碎而導致。十、溺水:掉入水池、水溝、廢水處理池或其他有水之內部設施。十一、與高、低溫等之接觸:身體接觸高溫度物體或冷凍物所導致之傷害。十二、與有害物等之接觸:長期暴露於有害物質,因接觸、吸入、食入而導致慢性之職業疾病,或是短時間暴露於高濃度有害物而導致急性中毒。
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