皮带机系统应急预案.docx

1、欢迎光临安全人之家https:/皮带机系统应急预案1、皮带向同一侧跑偏应急预案1.1 跑偏的原因1.1.1 机架安装不正，基础不牢固引起机架倾斜。1.1.2 由于托轮长期不转造成支架扭曲。1.1.3 反转倒料造成支架扭曲。1.1.4 皮带长期使用，两侧拉伸不一致，一边松一边紧，导致跑偏。1.1.5 更换皮带时，皮带接口斜，导致皮带两侧长短不相等跑偏。1.2 跑偏的现象皮带向同一侧跑偏并在某一位置较严重。跑偏方向皮带拉伤，发生漏料。1.3 跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生皮带漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。1.4

2、 事故的预防与处理措施1.4.1 机架、滚筒的安装质量一定要符合安装标准，支架和机架扭曲跑偏，应及时修理和校正。1.4.2 更换皮带时要保证皮带接口垂直平行，不得出现马蹄形接口。1.4.3 基础不紧固时应加固，皮带托轮磨损、不转应及时更换，减少皮带阻力。1.4.4 皮带接口应用皮带接口机方法连接，特别是重负荷、运转频繁欢迎光临安全人之家https:/的皮带不宜采用铆钉连接。1.4.5 有坡度的带或输送机，应避免重负荷启动，制动抱闸应保持良好状态。1.4.6 发现皮带接口或带边撕裂应及时修补，避免引起大的撕裂事故。1.4.7 发生漏料事故应及时清理干净，否则不应启动皮带。2、皮带在空载时不跑偏，

3、有料时跑偏应急预案2.1 跑偏的原因前面一条皮带输送机的头部漏斗变形，迎料板掉下或安装位置不当，使输送的物料在皮带上两侧不均。2.2 跑偏的现象皮带在空载时不跑偏，有料时跑偏。2.3 跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。2.4 跑偏的预防措施和处理措施2.4.1 校正尾部漏斗、严重变形的漏斗要进行更换。2.4.2 按照标准要求安装漏斗中的迎料板（导料板） 。2.4.3 及时调整迎料板（导料板）方位，改变下料点位置。2.4.4 尾部漏斗挡料板过宽或安装不当的应及时调整或更换。2.4.5

4、 出现漏料、堆料时应及时清理，否则不得启动皮带。欢迎光临安全人之家https:/3、皮带接头不正引起跑偏应急预案3.1 跑偏的原因皮带接头不正造成跑偏。3.2 跑偏的现象皮带在运行中向一侧跑偏，且跑偏处恰好是接头处，而且皮带在机架上的跑偏位置不固定，调整头轮没有效果。3.3 跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。3.4 跑偏的预防与处理措施3.4.1 要按质量标准要求胶接皮带接头，确保皮带接头垂直平行。3.4.2 皮带接头不好，应将引起跑偏的接头割去，重新按皮带胶接质量标准要求接正、接

5、好。3.4.3 跑偏事故得不到解决不得带负荷运转。4、皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏应急预案4.1 跑偏的原因皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏。4.2 跑偏的现象皮带左右跑偏，无固定的方向，或皮带固定向一侧跑偏。4.3 跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损欢迎光临安全人之家https:/严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。4.4 跑偏的预防与处理措施4.4.1 调整皮带机尾部拉紧装置及吊轮配重。4.4.2 调整头轮或尾轮，或者当头轮或尾轮粘料时，在皮带输送机停机后，将头轮或尾轮的粘料铲掉。5、皮带两边拉力不一致造成跑

6、偏应急预案5.1 跑偏的原因皮带两边拉力不一致造成跑偏。5.2 跑偏的现象皮带老化破损或皮带边缘破损。5.3 跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。5.4 跑偏的预防及处理措施5.4.1 发现破损的及时修补。5.4.2 皮带边缘磨损严重影响正常运转时，可将之进行更换。6、皮带无规律跑偏应急预案6.1 跑偏的原因6.1.1 输送机尾部漏斗粘料，下料不正。6.1.2 尾部或增面轮粘料。欢迎光临安全人之家https:/6.1.3 下托辊粘料。6.1.4 尾部漏斗挡皮过宽或安装不当。6.1.5 掉托辊或托辊不转。6.1.6 尾部拉紧装置调整不当。6.2 跑偏的现象皮带无规律跑偏。6.3 跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。6.4 跑偏的预防与处理措施6.4.1 检查漏斗下料点是否在中间及漏斗内部是否粘料，如果粘料及时停机，用铁锹清理。6.4.2 检查头、尾轮、增面轮及上、下托