1、风口自动灌渣的应急预案风口自动灌渣的应急预案1 风口自动灌渣的现象1.1 风口灌渣,大部分是由于炉温急剧下降或过低造成,表现在热风压力锯齿形波动,料线闪降,煤气流不稳,炉喉温度起伏波动大。1.2 从窥视镜观察,风口暗红,个别风口出现“生降”,焦炭过活,风口周边出现“毛刺”,挂渣,风口截面积减小。1.3 炉凉常伴有悬料。由于进风量减少,炉内渣压大于风压,出现渣倒灌风口,程度严重时,灌死风口,直吹管发红。1.4 风口倒灌渣铁。由于接触不严,导致大量渣铁从缝隙中流出,烧坏直吹管、风口及风口二套等,甚至大量焦炭吹出烧坏炉前设备,造成人员烧伤等。1.5 正常的休风、坐料、减风中出现风口自动灌渣。2 风口
2、自动灌渣的原因风口自动灌渣的原因很多,大体可以分为两大类:炉凉或操作不当。2.1 炉凉引起的风口自动灌渣:2.1.1 由于炉温低,渣铁流动性差,渣铁无法正常分离,液态的渣铁无法正常进入炉缸。大量积累在风口区域,粘结在风口周边形成涌渣;2.1.2 炉凉常伴有炉况难行,当风口前渣铁积聚过多,渣铁压力大于热风压力时,形成渣铁倒灌。2.2 操作不当原因导致的风口自动灌渣:2.2.1 连续出不净渣铁或超时未出铁,导致大量渣铁积存在炉缸内,高炉被迫减风,当热风压力低于炉内渣铁压力时,形成风口自动灌渣;2.2.2 在未出净渣铁或渣铁分离不好的情况下,快速放风、休风,发生风口自动灌渣;2.2.3 虽然出净渣铁
3、,由于渣碱度过高,流动性差,炉缸堆积,炉缸有效容积减少,放风,休风时发生的风口自动灌渣;2.2.4 由于炉前事故,紧急放风、休风引起的风口自动灌渣;2.2.5 鼓风系统事故,热风炉误操作等形成的风口自动灌渣;2.2.6 高炉正常休风,倒流休风操作过急引起的高炉风口自动灌渣。3 风口自动灌渣的危害3.1 风口自动灌渣堵塞管道,缩小进风面积,容易造成高炉进风不均,形成偏料。3.2 风口自动灌渣,当直吹管接触面不严时,容易导致烧坏直吹管、风口小套等,处理不当容易形成炉前事故。3.3 风口自动灌渣必须休风处理,导致休风率提高,影响生产。3.4 风口自动灌渣常伴有炉况难行,影响恢复炉况的速度,增加了恢复
4、炉况的难度。4 风口自动灌渣的处理方式由于风口自动灌渣的原因不同,处理的方式也不同。4.1 由于炉凉引起的风口自动灌渣处理方式4.1.1 炉缸温度低,风口周边挂渣。由于高炉慢风、风速过低,个别风口小套内被凉渣结孔,除勤观察外暂不作处理,待高炉炉温回升后休风处理;4.1.2 炉缸温度低,渣流动性差,难以顺利进入炉缸,在风口区淤积,达到一定程度后,自动灌死风口直吹管,立即往直吹管打水,让淤渣尽快凝结,暂不作处理,待高炉炉缸温度回升后休风处理;4.1.3 高炉悬料,炉缸温度低,在坐料时部分风口渣灌死,应不作处理,尽快复风。待炉缸温度回升,炉况转顺的情况下方可休风更换;4.1.4 无论什么情况风口灌渣
5、,烧坏直吹管或风口小套,都必须休风更换。4.2 由于操作失误引起的风口自动灌渣处理方式:4.2.1 高炉出铁罐满未见下渣堵口,必须大幅度地控制风量;4.2.2 高炉出铁连续三炉不来风应大幅度控制风量,第四炉铁必须来风;4.2.3 由于坐料放风导致风口灌渣应迅速回风,可以将渣吹回炉内;4.2.4 由于处理炉前事故,无论是否自动灌渣,均不得复风;4.2.5 高炉正常休风前,应先放风,观察风口情况,休风后风口灌渣,应打开倒流休风阀,降低直吹管内压力,随后打开风口大盖,让渣液自动流出,减少事故处理的难度;4.2.6 由于风机房或热风炉误操作导致风口自动灌渣,程度较轻可迅速复风将渣吹回,程度较重,渣灌死直吹管甚至弯头,应立即休风更换;4.2.7 无论什么情况风口灌渣,烧坏直吹管或风口小套,都必须休风更换。
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